Hallo Gemeinde
Ich baue mir nun auch einen 16" Smoker und will damit all denen Mut machen, die bisher unschlüssig waren, weil sie dachten, dass sie es nicht schaffen werden.
Ich habe zwar während meiner Ausbildung zum Energieelektroniker mal für ne Woche ein Schwießgerät vergewaltigen dürfen, aber ich bin echt kein Profi und meine Ausrüstung ist auch sehr überschaubar.
Da ich mittlerweile als Ingenieur arbeite, habe ich Zugriff auf eine Solid Works 3D CAD Software, aber auch diese Daten will ich hier gerne einstellen, damit das auch keine Ausrede mer ist eine Lok zu bauen.
Aber alles der Reihe nach ....
Das ist derzeit das 3D Modell..
Am längsten habe ich auf das Rohr warten müssen. Hier im Raum Köln sind die Schrottis alles was komische und geben nichts an Privatpersonen ab.
Mein lieber Schwager konnte mir aber dann doch ein Reststück vom Rohbauer in seinem Chemiewerk besorgen. Natürlich unbenutzt und für umme! 6,3mm dick !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Dann hat Papa mal die Flex ausgepackt und ordentlich Krach gemacht ... natürlich mit ordentlicher PSA
Eine gute Stunde, drei Trennscheiben und 5 bisher gute Nachbarschaften später ...
Da ich tatsächlich nicht schweißen kann, habe ich mir erst mal ein Stahlblech besorgt und geübt ...
Nach ca. 20 Wunderkerzen 3,2mm und 2,5mm habe ich zumindest den Lichtbogen etwas im Griff gehabt.
Jetzt mal ein paar Kehlnähte geübt ...
Ach du Sch.... ist gar nicht so einfach....
Aber zwei weitere Stunden später geht auch das besser.
Das benötigte Material habe ich mir für ca. 50€ bei einschlägigen Restpostenvertreibern aus der Bucht erstanden.
Als erstes wollte ich mir das Untergestell braten, damit ich für alles weitere auch gleich eine vernünftige Arbeitshöhe habe.
40x40x2 mm Rohre zu Schweißen war aber eine weitere Hürde, die es zu nehmen galt.
Also erst mal die Teile nach CAD Zeichnung zurecht geflext und mit den Resten geübt...
Einmal zu lange gebraten und schon sind Löcher im dünnen Blech.
Nach ein wenig üben und Strom verstellen, HIlfsnähte ziehen &&&&&
Ging es dann aber zu meiner Überraschung auch hier.
Nicht schön, aber zumindest wasserdicht und selber gemacht.
Vom folgenden Schritt habe ich leider keine Bilder gemacht.
Wenn man die Stahlrohre zu einem Gestell verschweißen möchte, sollte man die Teile sehr gut fixieren, damit beim Heften und späteren Durchbraten nichts verrutscht.
Ich habe alles 1:1 auf eine alte Euro-Palette aufgezeichnet und die Rohre mit Schellen auf dem Holz in Position fixiert.
Dann zuerst alles nur an allen vier Ecken mit kleinen Punkten festgeheftet und mit Winkel ausgerichtet.
Nachdem ich dann die Garkammer erstmalig aufgelegt hatte, war ich erstaunt, dass alles fest und sicher stand.
Hätte was drauf gewettet, dass es zumindest wackelt.
So, als nächstes müssen die Rohre von außen entlackt und von innen entrostet werden.
Wahrscheinlich werden mich danach alle verbleibenden Nachbarn auch hassen.
Und die Lock hat noch nicht einmal gequalmt!
Ich baue mir nun auch einen 16" Smoker und will damit all denen Mut machen, die bisher unschlüssig waren, weil sie dachten, dass sie es nicht schaffen werden.
Ich habe zwar während meiner Ausbildung zum Energieelektroniker mal für ne Woche ein Schwießgerät vergewaltigen dürfen, aber ich bin echt kein Profi und meine Ausrüstung ist auch sehr überschaubar.
Da ich mittlerweile als Ingenieur arbeite, habe ich Zugriff auf eine Solid Works 3D CAD Software, aber auch diese Daten will ich hier gerne einstellen, damit das auch keine Ausrede mer ist eine Lok zu bauen.
Aber alles der Reihe nach ....
Das ist derzeit das 3D Modell..
Am längsten habe ich auf das Rohr warten müssen. Hier im Raum Köln sind die Schrottis alles was komische und geben nichts an Privatpersonen ab.
Mein lieber Schwager konnte mir aber dann doch ein Reststück vom Rohbauer in seinem Chemiewerk besorgen. Natürlich unbenutzt und für umme! 6,3mm dick !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Dann hat Papa mal die Flex ausgepackt und ordentlich Krach gemacht ... natürlich mit ordentlicher PSA
Eine gute Stunde, drei Trennscheiben und 5 bisher gute Nachbarschaften später ...
Da ich tatsächlich nicht schweißen kann, habe ich mir erst mal ein Stahlblech besorgt und geübt ...
Nach ca. 20 Wunderkerzen 3,2mm und 2,5mm habe ich zumindest den Lichtbogen etwas im Griff gehabt.
Jetzt mal ein paar Kehlnähte geübt ...
Ach du Sch.... ist gar nicht so einfach....
Aber zwei weitere Stunden später geht auch das besser.
Das benötigte Material habe ich mir für ca. 50€ bei einschlägigen Restpostenvertreibern aus der Bucht erstanden.
Als erstes wollte ich mir das Untergestell braten, damit ich für alles weitere auch gleich eine vernünftige Arbeitshöhe habe.
40x40x2 mm Rohre zu Schweißen war aber eine weitere Hürde, die es zu nehmen galt.
Also erst mal die Teile nach CAD Zeichnung zurecht geflext und mit den Resten geübt...
Einmal zu lange gebraten und schon sind Löcher im dünnen Blech.
Nach ein wenig üben und Strom verstellen, HIlfsnähte ziehen &&&&&
Ging es dann aber zu meiner Überraschung auch hier.
Nicht schön, aber zumindest wasserdicht und selber gemacht.
Vom folgenden Schritt habe ich leider keine Bilder gemacht.
Wenn man die Stahlrohre zu einem Gestell verschweißen möchte, sollte man die Teile sehr gut fixieren, damit beim Heften und späteren Durchbraten nichts verrutscht.
Ich habe alles 1:1 auf eine alte Euro-Palette aufgezeichnet und die Rohre mit Schellen auf dem Holz in Position fixiert.
Dann zuerst alles nur an allen vier Ecken mit kleinen Punkten festgeheftet und mit Winkel ausgerichtet.
Nachdem ich dann die Garkammer erstmalig aufgelegt hatte, war ich erstaunt, dass alles fest und sicher stand.
Hätte was drauf gewettet, dass es zumindest wackelt.
So, als nächstes müssen die Rohre von außen entlackt und von innen entrostet werden.
Wahrscheinlich werden mich danach alle verbleibenden Nachbarn auch hassen.
Und die Lock hat noch nicht einmal gequalmt!
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