Hommage an Highnooons Smoker und Nachbau

[Balinor05]

Hallo zusammen,
nachdem ich den Smoker von Highnooon gesehen habe, habe ich mich direkt verliebt und bin daran gegangen, ihn mit einem Freund zusammen nachzubauen. Da jeder von uns beiden so einen haben wollte, bauen wir gleich zwei. Ein Nachbar ist Konstrukteur und wir haben dadurch eine riesige Arbeitserleichterung: er hat den Smoker in einem CAD Programm digitalisiert und die Teile mit Laser ausgeschnitten. Und wir wollten viele Teile aus Edelstahl verbauen.
Es folgten die Besorgung diverser Stahlprofile, Kleinteile, etc.
Ich stelle hier nach und nach unsere Baufortschritte ein.
Am Anfang waren es zwei Rohre mit 50 cm Durchmesser in der Länge 1Meter und zwei mit 50cm für die Brennkammern.
Da wir mit dem Projekt schon letztes Jahr gestartet sind, ich aber erst jetzt die Zeit für die Dokumentation gefunden habe, gibt es recht schnell viele Updates, aber nicht immer in der richtigen chronologischen Reihenfolge..

 

[Balinor05]

Meine Werkstatt ist nur eine kleine Garage mit einem großen Arsenal an Maschinen für Holz und Metallbearbeitung, daher muss ich öfter Tetris spielen, wenn ich an manche Maschinen ran will, daher nicht wundern, wenn es öfter chaotisch aussieht.
Hier haben wir angefangen, mit der Türseite der Brennräume.
Teile, wie gesagt, ausgelasert, teilweise Stahl und Edelstahl. Scharniere so gewählt, das man die Türen, Deckel alle abnehmen kann.
Bei der Ronde für die Türe ist auch gleich der Ausschnitt für die Aschenschublade vorgenommen und die Abdeckung des Schubes etwas größer gewählt, damit der Rand etwas überlappt.

 

[Balinor05]

Hier haben wir dann die Anpassungen für die Verstellung der Luftzufuhr und die Türverrieglung vorgenommen.
Der Türrahmen und das Lüfterrad sind aus 5mm Edelstahl.

 

[Balinor05]

Es folgte die Anpassung der Vorgekanteten Heizplatte, mit Verschweissen der Ecken und des Dehnspaltes. Auch alles mit Edelstahl. Wir haben übrigens nur Edelstahlschweissdraht benutzt.... und ja.... Schweißnähte bekommt man auch besser hin.....
Seitenteile sind erstmal nur gepunktet, da wir noch nicht wussten, ob wir vorher noch andere Arbeiten zu erledigen hatten und hinterher der Abschluss stört.
Komplett einschweissen kann man ja immer, raustrennen wäre deutlich blöder.....

 

[Balinor05]

Nach der Anpassung haben wir die Heizplatte auf das Rohr geschweißt und dann den Deckel ausgeschnitten. Danach haben wir auch im Deckel das Rohr ausgeschnitten um einen direkten Kontakt der Flammen zu der Heizplatte zu schaffen.

 

[Balinor05]

Jetzt war Rahmen bauen angesagt, diesen haben wir aus 30x3mm Edelstahl angefertigt, das ließ sich super an die Rundung anpassen.
Wir haben nicht komplett durchgeschweißt, nur Streifen, die wir anschließend verschliffen haben, damit der Deckel wieder sauber reinpasst.
Danach wurden die Griffhalterungen und die Stützen für den Deckel zusammen geschweißt, angepasst und danach an der Tonne angebracht.
Den Rost hatte ich erst später hergestellt, aber kein Bild von der Tonne geknipst.....
Den Deckel aufgesetzt und dann auch die Scharniere zuerst gepunktet und nach "für gut befunden" entgültig verschweißt. Das Ganze immer doppelt, weil wir ja zwei Smoker parallel herstellen

 

[D.D.]

SAUBÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄRSTENS

 

[Balinor05]

Danke !!
Beim Verschleifen geben wir uns nicht die TOP Mühe, weil am Ende ja alles sowieso sandgestrahlt wird und die Oberfläche dann hoffentlich besser und gleichmäßiger aussieht. Das muss ich aber noch klären, wie fein wir nach den ganzen Schweißarbeiten dann die Nähte noch behandeln müssen.

 

[Balinor05]

Aschekasten auch fertig...

 

[Balinor05]

Feuertonne komplett: Rost für Holz und die Auflage des Rostes zum scharfen angrillen geschweißt.
Die "Ohren" dienen zum Verbinden der Feuerbox mit dem Garraum, weil wir die Smoker zerlegbar bauen wollen. Die Verbindung wird mit Ofendichtband auch rauchdicht und mit 4x M12er Schrauben auch fest genug.

 

[Balinor05]

Nun kam der Garraum dran:
Deckel ausgeschnitten, Rahmen angepasst, Versteifung in den Deckel geschweißt, damit er die Rundung behält, Scharniere angepasst, Aufgrund des Deckelgewichtes hier drei Stück, eine Tropfkante angebracht, damit die Flüssigkeit drinnen abläuft und nicht außen alles versaut.
Alle Schweißnähte hinterher wieder verschliffen.

 

[Balinor05]

Nochmal 4 Stopper für den Deckel angefertigt, nachdem ich den Winkel mit einem Holzmodell ermittelt habe. Dann die Griffhalterungen und den Holzgriff angebracht, Löcher für die Thermometer gebohrt und schonmal optisch angetestet.

 

[Balinor05]

Jetzt ging es ans Gestell. Keine Räder, die Smoker stehen fest am Platz. Falls nötig gibt es ein Brett mit Transportrollen oder einen Hubwagen.
50er Eisen in den Schraubstock, die Rundung gebogen und dann mit dem Hammer am Rohr angepasst.
Schablone wegen Winkel und Länge ausgeschnitten, Rohre abgelängt, Winkel ausgeschnitten, verschweißt und geschliffen. Wir haben dem Smoker ein Gefälle von 1cm auf den Meter mitgegeben. Zum Schluß die Garröhre aufgesetzt und.... leider ist das Gestell zu hoch geworden. Sah aus wie ne dicke Giraffe. Also nochmal alles um 15 / 14 cm gekürzt, danach wars besser.....

 

[Balinor05]

Da wir auch die Buffle plate mit der Verstellung haben wollten, ging es jetzt an den "Zusammenbau" der
ausgeschnittenen Laserteile.
Hier war beim Schweissen echt Vorsicht geboten, weil das Rohr von der Materialstärke recht dünn war.
Die Abschlussplatte dann am Garraum angepasst und die entsprechenden Aussparungen rausgeflext.

 

[Balinor05]

Die Mechanik zur Verstellung war ja dank Highnooons Vorarbeit und Vorlage auch kein großes Problem, so genial, wie er das gelöst hat.
Hier unser Nachbau. Wir haben uns dann doch für die stärkeren Federn entschieden.

In China bestellt und innerhalb von einer Woche da.... Respekt.....

 

[Balinor05]

Nun bedurfte der Anschlag des Buffles unserer Aufmerksamkeit. Also die vorgefertigten Teile wieder zusammenbraten, die Winkel für die Tunningplates eingepasst, danach richtete sich ja auch die Höhe des Anschlages, damit einerseits das Buffle dicht abschließt, andererseits, das ausgeschnitte Tunningblech noch über den Anschluß passt.
Etwas Fummelei, bis es passte, aber dann gings nach dem Punkten ans Festschweißen.

 

[Larsen81]

Bin gespannt, Edelstahlsmoker klingt gut

 

[Balinor05]

Das Abgasrohr von Innen eingeschweißt, von außen fast nix zu sehen....

 

[Balinor05]

Jetzt ging es an die Tunningplates.
Führung herstellen, anpassen, den ersten Stab ablängen, dann die Höhe der Verbindung von der Plate zur Führungsstange abmessen. Diesen dann Bohren und an die Platte schweißen. Den 12er Stab in der Mitte einschneiden, damit die Halterung auch passt, Loch bohren und mit einem Splint verbinden. Durch die Winkel läuft die Platte ohne Probleme. Sauber gelöst Mr. Highnooon
Die beiden geraden Platten (15cm) werden noch gegen breitere (25cm) ausgetauscht, da sie nicht genügend Bereich abdecken.

Eine Drosselklappe für den Rauchabzug werden wir entweder noch nachträglich in das Winkelrohr oder in das nächste Schornsteinteil einbauen.

Hier sind auch bereits die Winkel für die Roste zur Aufnahme des Grill und Smokergutes eingeschweißt. Nur Stellenweise, man muss ja auf das Gewicht achten....

Über die Stangen kommen noch Holzgriffe...

Plates leider nicht breit genug, die neuen sind schon bestellt

Letzter Deckel verschweißt und verschliffen....

 

[Balinor05]

Derzeitige Baustufe: Loch für den Ablauf in den Boden bohren.
19er Loch für einen 1/2" Kugelhahn. Gewinde schneiden: passt!