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Kaltrauchgenerator DIY Selbstbauanleitung

Guten Abend, heute Nachmittag habe ich mr und einem Kollegen einen Kaltrauchgenerator gebastelt.
Hier eine kleine Anleitung :
Das wird benötigt:
76 mm VA Rohr 400 mm lang
18mm VA Rohr 170 mm lang
10mm VA Rohr 150 mm lang
1x 1/2 Zoll Muffe
1x Kabeldurchführung M22 VA
1x 200 mm Endboden VA 2mm stark

Als erstes wird das 10mm VA Rohr erhitzt und konisch eingeklopft bis es vorne fast zu ist, danach wird ins konische Ende ein 2,5 mm Loch gebohrt. ( somit ist die Venturi Düse fertig)

Danach wird im 76 mm Rohr von oben bis Mitte Loch 40 mm ein Loch gebohrt am besten in der Ständerbohrmaschine. Da das Loch komplett durch beide Wandungen parallel gebohrt wird.
Die Löcher sollten dann auf 18 mm aufgebohrt werden.
Im Anschluss wird auf einer Seite das 18mm Rohr eingeschweißt und auf der anderen die halbe Muffe.
Dabei auf genauen Sitz der Venturi Düse achten, das diese mittig im 18 mm Rohr sitzt.
Das war aber auch schon der komplizierteste Akt :-)

Als nächstes muss man ein 12,5 mm Loch ins 76mm Rohr bohren und zwar 25 mm von unten bis Mitte Loch 90 Grad versetzt zu den anderen zwei Löchern.
Als Letztes noch den Endboden anschweißen.

Den Deckel werde ich aus Holz oder eine Pressfitting Endboden nehmen.

Leider konnte ich vom ersten Test keine Bilder machen da mein Handey leer war, dies wird aber nachgeliefert

Der erste Test lief aber spitze:D

So hier mal einige Bilder :
Kann man diesen tollen Kaltrauchgenerator irgendwie käuflich erwerben?
 
Hallo, Danke an alle hier……..
Super Vorgaben , hab’s versucht, Hat geklappt , Funktionstest bestanden.
Jetzt kann es los gehen mit dem Räuchern …….

LG Dieter

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Sehr schön. Ich hab bisher einen aus einem 100er Ofenrohr gebaut. DAs klappt bisher echt gut überlege mir gerade noch einen aus Edelstahl zu bauen. Schweissgerät etc alles vorhanden. Hat wer ne Quelle für ein Edelstahlrohr?
 
Guten Abend, heute Nachmittag habe ich mr und einem Kollegen einen Kaltrauchgenerator gebastelt.
Hier eine kleine Anleitung :
Das wird benötigt:
76 mm VA Rohr 400 mm lang
18mm VA Rohr 170 mm lang
10mm VA Rohr 150 mm lang
1x 1/2 Zoll Muffe
1x Kabeldurchführung M22 VA
1x 200 mm Endboden VA 2mm stark

Als erstes wird das 10mm VA Rohr erhitzt und konisch eingeklopft bis es vorne fast zu ist, danach wird ins konische Ende ein 2,5 mm Loch gebohrt. ( somit ist die Venturi Düse fertig)

Danach wird im 76 mm Rohr von oben bis Mitte Loch 40 mm ein Loch gebohrt am besten in der Ständerbohrmaschine. Da das Loch komplett durch beide Wandungen parallel gebohrt wird.
Die Löcher sollten dann auf 18 mm aufgebohrt werden.
Im Anschluss wird auf einer Seite das 18mm Rohr eingeschweißt und auf der anderen die halbe Muffe.
Dabei auf genauen Sitz der Venturi Düse achten, das diese mittig im 18 mm Rohr sitzt.
Das war aber auch schon der komplizierteste Akt :-)

Als nächstes muss man ein 12,5 mm Loch ins 76mm Rohr bohren und zwar 25 mm von unten bis Mitte Loch 90 Grad versetzt zu den anderen zwei Löchern.
Als Letztes noch den Endboden anschweißen.

Den Deckel werde ich aus Holz oder eine Pressfitting Endboden nehmen.

Leider konnte ich vom ersten Test keine Bilder machen da mein Handey leer war, dies wird aber nachgeliefert

Der erste Test lief aber spitze:D

So hier mal einige Bilder :
Guten Tag, ich möchte mir diese Teil nachbauen, nun stellt sich mir die Frage: hat es einen Einfluss, wenn ich anstelle 400mm nur 300mm hoch mache? Klar, dann hab ich weniger Füllmenge aber aber würde es trotzdem gleich gut funktionieren?
LG
 
Guten Tag, ich möchte mir diese Teil nachbauen, nun stellt sich mir die Frage: hat es einen Einfluss, wenn ich anstelle 400mm nur 300mm hoch mache? Klar, dann hab ich weniger Füllmenge aber aber würde es trotzdem gleich gut funktionieren?
LG
Klar, kannst es auch kürzer machen
 
So sieht nun mein Teil aus.
Der Sockelfuss wurde aus 180°C beständigem Kunststoff gedruckt und ebenso die Verschlusskappe allerdings aus 120°C beständigem Gummi. Zum Glück hat man Kollegen :-) Das 76er Rohr hat bei den unteren 4cm ein Zwischenboden eingeschweisst, durch die Löcher rundherum entsteht eine Temperaturisolation zum Bodenblech welches im KS-Sockel besfestigt ist. Funktioniert tip top auf meinem Küchenbalkon. Beim Ausblasestutzen kann ich auch ein Schlauch montieren, so hat es aber gepasst ohne.

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Hallo, ich bin neu hier und hab auch einen versuch gewagt.
Verwendet hab ich ein 100/6 Stahlrohr mit 300mm Länge.
Als Einlage habe ich einen Zylinder aus Lochblech mit erhöhten Boden gefertigt.
Am Sonntag wird das Gerät das erste mal gestartet.
Verwendet wird er um am Gasgriller Rips zu smoken.
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