Rumpelstilzchen baut nen "kleinen" Übungssmoker

[Fabian85]

Hallo an alle Grillsportler,

erstmal möchten wir uns vorstellen.

Mein Name ist Fabian, bin 32 Jahre alt und komme aus Niederbayern. Mein Spetzl heißt Benjamin, ist 26 und kommt aus dem gleichen Eck.

Angefangen hat das ganze bei 5 Flaschen Weißwein und nem witzigen Gedanken. Wir waren an dem Abend auf nem Foodtruck-Festival. Plötzlich kam uns der Gedanke, dass es doch cool wäre, einen Smoker-Trailer zu bauen.

Etliche Wochen voller grübeln, Bier trinken und Grillsportverein durchstöbern hat unser Vorhaben Gestalt angenommen. Da jedoch keiner von uns wirkliche Erfahrung im Schweißen hat, musste ein Übungsprojekt her.

Ans CAD gemacht und los gelegt. Wir sind über fünf Ecken an 2 28 Zoll Rohre (1m und 2m) mit 8mm Wandstärke gekommen.

Wir wollen euch das ganze nicht vorenthalten und hoffen auf rege Beteiligung und Freude am lesen.

Anbei ein CAD Screenshot vom eigentlichen Vorhaben und unsere Ausgangsgrundlage.

Grüße
Fabian und Bene

 

[Signalschwarz]

Wenn das das "Übungsobjekt" wird, will ich auch den Richtigen sehen!!!

Gruß
Jörg

 

[stuff]

Herzlich willkommen im Forum. Da bin ich einmal auf das Ergebnis gespannt.

 

[s.ochs]

Anbei ein CAD Screenshot vom eigentlichen Vorhaben

Ich glaub der Wagen ist das eigentliche Projekt und nicht der Übungssmoker, hoff ich doch
Der Wagen sieht interessant aus, ich setz mich mal dazu...

 

[Cookaneer]

Schöne Idee.

Aber bei dem Aufbau wird es nicht beim Einachser bleiben.
Dazu sollten dann an allen vier Ecken Stützen unters Chassis, damit er stabil und in Waage steht.

Der Smoker ist IMHO zu sehr eingebaut, da wird Einges heiss, was nicht heiss werden soll.

 

[Bene91]

Hallo zusammen,

mein Name ist Benjamin und ich bin der zweite im Bunde. Fabian hat mich ja bereits vorgestellt.

@s.ochs: Der kleine Smoker ( 1 Meter) dient als Übungsobjekt, das 2m- Rohr soll dann auf den Trailer integriert werden.

@Cookaneer: Anhänger steht schon bereit. Es ist ein 2,7 Tonnen Tandem-Anhänger. Dieser dürfte normalerweise reichen. Nur das passende Zugpferd fehlt uns noch.
Die Stützen haben wir schon eingeplant, aber noch nicht bestellt.
Der rechte Turm am Smoker ist als Warmhalteturm gedacht. Dieser müsste evtl von den hinteren Schränken thermisch entkoppelt werden.

 

[Bene91]

Um unser Vorhaben verwirklichen zu können, war klar, dass wir ein geeignetes Plätzchen dafür brauchen würden. So ein Ungetüm baut sich eben mal nicht einfach in einer Hobbywerkstatt.
Gesucht - gefunden!
Bei der ortsansässigen Autowerkstatt konnten wir eine kleine Lackierhalle anmieten. JACKPOT!

Anschießend ging`s erstmal darum, die neue Werkstatt für unser Projekt auszustatten.
Werkzeug und Maschinen dorthin zu befördern, war allerdings nur das kleinste Übel.

Für die Mengen an Stahl, welche für das Projekt von A nach B gehoben werden sollten, musste ein Kran & Laufkatze her. Außerdem faszinierte uns ein Lochtisch ( Schweißertisch) so sehr, dass wir beschlossen, einen solchen als erstes kleines Schweißprojekt selbst zu bauen.
Natürlich durfte auch die erste Lieferung Bier nicht fehlen

Aber seht selbst....

 

[Cookaneer]

Das ist ja mal eine andere Herangehnsweise!
Richtige Voraussetzungen schaffen und dann loslegen.

Da kann nur was Gutes dabei rauskommen!

 

[Der Haibacher]

Bin mal gespannt und stell ne Bank auf

 

[Fabian85]

Nach einigen CAD Sessions haben wir alles für den Laserschneider vorbereitet und in Auftrag gegeben.

Die Wartezeit konnten wir gut nutzen um unsere ersten Nähte zu ziehen

Wir haben uns für Schutzgas entschieden fürs Heften und für versteckte Nähte. Den Rest machen wir mit einem WIG-Gerät.

Etliche kleinere Verbrennungen und einem krassen Sonnenbrand an den Unterarmen ging es dann mit der SFB los.
Etwas nervig war das entfernen der Zunderschicht

 

[Fabian85]

Erste kurze "Anprobe"

Die Schweißnähte wurden langsam auch schon besser

 

[Andi002]

Das wird gut.
Wie Peter oben schon geschrieben hat,finde ich die Herangehensweise auch nicht schlecht. Erst einrichten, dann loslegen.
Denke aber nicht das ihr einen Probesmoker hättet bauen müssen, wenn ich mir die Schweißnähte so ansehe.
Ich bleib da mal gespannt dran.

Andi

 

[Bene91]

Nachdem die erste "Anprobe" mehr oder weniger erfolgreich war ( unser Rohr war leider nicht ganz so rund wie wir uns erhofft hatten) war es an der Zeit ein Untergestell an unseren Smoker zu schweißen. Somit sollten die darauffolgenden Schritte leichter zu meistern sein.

Anschließend wurde die bereits fertiggestellt SFB an unser Rohr geheftet. Der Smoker nimmt also langsam aber sicher Form an.

 

[Bene91]

Nachdem wir uns hier im Forum ausgiebig über diverse Vorgehensweisen zum Herausflexen des Deckels informiert hatten, beschlossen auch wir zuerst unsere gelaserten Scharniere am Deckelausschnitt anzuschweißen. Der Verzug des Deckels sollte somit möglichst gering gehalten werden.
Ganz vermeiden konnten wir diesen allerdings nicht, weshalb wir darüber nachdenken beim großen Projekt innen kleine Streben anzuheften. Was meint ihr dazu?

Das Herausflexen des Deckels war relativ mühsam. Hat daher zufällig jemand Erfahrungen mit mobilen Plasmaschneidern im Wert von 300 - 400 Euro? Taugen die was?

 

[PhilipZh]

Beobachtung an

 

[Fritz_Felge]

und ganz wichtig die GSV Sicherheitsschuhe.

 

[Grappaschlucker]

und ganz wichtig die GSV Sicherheitsschuhe.....

Vorbildlich!

 

[Gast-hfxjbO]

Vorbildlich!

das war auch mein erster gedanke bei den bildern

 

[Fritz_Felge]

Zum Glück sind die Birkis und Crocs nach Klasse S1-3 hergestellt. Was richtig gut kommt, glühende Kohle in den kleinen Löchern bei den Crocs, da spreche ich aus Erfahrung. Sind halt alle GSV Sicherheitsschuhe.

 

[Grappaschlucker]

....... Was richtig gut kommt, glühende Kohle in den kleinen Löchern bei den Crocs, ....

Langweilig.
Besser:
Schweißperle in den Birkenstock. Dann noch mit Socken im Pantoffel! Und: Die Schweißperlen fallen IMMER zwischen die Großzehen. Ganz hinten!!