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Eigenbau eines Integral Messer

siggi_2

Spanferkel-Griller
15+ Jahre im GSV


Hallo Leute,
da ich nach der Einstellung meines Berichts "Messer Marke Eigenbau" gebeten worden bin einen kleinen Bericht über die Herstellung zu schreiben und ich dies zugesagt habe, hier der Bericht:

Angefangen hat es mit den Integralmessern, als ein bekannter mit einem geschnitzen Holzmesser kam und mich fragt ob ich ihm dieses Messer bauen könnte.

Messer0.jpg


Sofort wurde Material bestellt.
Werkstoff 1.4112 Kurzname X90CrMoV18 in Amerika bekannt unter 440B.
Das Material ist rostfrei und härtbar bis 60 HRC.

Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,9, Silizium 1.0, Mangan 1.0, Chrom 18%,
Molidän 1,1, Kupfer 0,10, Schwefel 0,015, Phosphor 0,040.

Also von den Eigenschaften her das ideale Material für den Messerbau.

Messer1.jpg


Die ersten Frässchritte.
Der Stahlklotz muss auf die Gesamtdicke des Messers gebracht werden.
Dann erfolgt das gleiche mit der Schneidenstärke.

Messer2.jpg

Messer3.jpg


Als weiterer Frässchritt folgt die Höhe der Schneide.

Messer4.jpg


Weiter gehts mit der Kontur des Messersgriffs.

Messer5.jpg


Dann erfolgt die Bearbeitung der Schneide.

Messer6.jpg


Das Messer in einem grob polierten Zustand.

Messer7.jpg

Messer8.jpg

Messer9.jpg


In der Zwischenzeit wurden auch die Griffschalen angefertigt.

Messer10.jpg


Für Griffschalen werden Hölzer mit einer sehr hohen Materialdichte verwendet.
Zum Beispiel: Coco Bolo, Rosenholz, Ebenholz, Western Red Cedar und natürlich Hornarten wie vom Hirschgeweih.

Messer19.jpg


Das zum Vakuumhärten fertige Messer.
Nach dem Härten erfolgt dann die Feinpolierung.

Messer12.jpg


Vergleich zum Holzmesser.

Messer11.jpg




Ein weiteres Messer aus Titan.

Messer13.jpg


Und ein weiteres Integralmesser in der Bearbeitung.

Messer15.jpg

Messer16.jpg

Messer17.jpg

Messer18.jpg


Weitere Messer die von mir angefertigt wurden.

Messer20.jpg


Natürlich gehört zu jedem Messer auch eine Lederscheide.
Alle Scheiden sind von mir handvernäht worden.

Messer22.jpg


Natürlich sieht die ganze Sache hier auf den Bildern ziemlich einfach aus.
Aber hinter solchen Messern steckt sehr viel Arbeit und Schweiß.
Alle Fräsarbeiten wurden mir einer manuellen Fräsmaschine durchgeführt.
Sicherlich wäre es mit einer CNC- Fräsmaschine einfacher, aber die muß man erst mal haben.

Gruss Siggi 2
 
Stahlfrage

Hallo,

schöner Aufwand, schöne Messer! Schade um das was du wegfräst;-)da gehen ja gleich noch ein paar Klingen raus.

Was verwendest du für einen Stahl?

Grüsse
RR
 
Sehr schöne Arbeit.
In Reportagen über Messerherstellung wird auch die Verwendung von Hitze gezeigt, zB. zum härten.
Benötigt dein Stahl das nicht?
 
Hallo,

schöner Aufwand, schöne Messer! Schade um das was du wegfräst;-)da gehen ja gleich noch ein paar Klingen raus.

Was verwendest du für einen Stahl?

Grüsse
RR

Wie ich bereits am Anfang geschrieben habe, verwende ich folgenden Stahl:

Werkstoff 1.4112 Kurzname X90CrMoV18 in Amerika bekannt unter 440B.
Das Material ist rostfrei und härtbar bis 60 HRC.

Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,9, Silizium 1.0, Mangan 1.0, Chrom 18%,
Molidän 1,1, Kupfer 0,10, Schwefel 0,015, Phosphor 0,040.

Also ein Stahl der auf Grund seines hohen Kohlenstoffsgehalt ideal für Messer geeignet ist.

Mit dem Materialverlust hast du schon recht, man konnte es auch Drahterodieren lassen, das geht relativ schnell, aber durch die größere Temperatureinwirkung wird das Gefüge des Stahl zu sehr verändert.

Gruss Siggi 2
 
Sehr schöne Arbeit.
In Reportagen über Messerherstellung wird auch die Verwendung von Hitze gezeigt, zB. zum härten.
Benötigt dein Stahl das nicht?

Doch, ich habe doch am Schluß meines Berichts geschrieben das es zum härten muss.

Am Anfang meines Hobbys habe ich die Messer noch selber im Härteofen gehärtet. Dabei wird das Messer auf 1050 Grad erwärmt, im Ölbad gehärtet und anschließend 2 x angelassen um die entstandenen Spannungen wegzubringen.
Das hatte den Nachteil, daß durch den Zunder am Messer sehr große Polierarbeiten nötig waren.
Seit einigen Jahren lasse ich Vakuumhärten, daß hat den Vorteil, das die Messer vor dem härten fast fertig poliert werden können und danach fast keine Polierarbeiten mehr durchgeführt werden müssen.

Gruss Siggi 2
 
Sehr geil Siggi. Wie machst Du die Griffschalen genau - schleifen, dranhalten, schleifen? Oder bastelst Du da auch erst nen Holzdummy?

Ganz genau wie du das beschrieben hat. Ist ein reine Geduldsarbeit. Den wenn du zu viel Material erwischt, heißt es alles neu.

Gruss Siggi 2
 
wieeee geiieeelll---

ich hätte gerne ein DS-spezial-limited-sonder-editions-küchen-allzweckmesser

:roll:
 
also .. solche Sachen finde ich schon weit mehr als

ABSOLUT GEIL !!!!

und um es mit bildchen auszudrücken


:respekt: :respekt:

Meine Lieblingsseite in der Beziehung ist hier der

Schmied Wieland :lol:

und ich spar noch immer a bissl drauf ;-)
aaber... sowas muß irgendwann mal ins Haus - punktum .. :thumb1:

auch an dich Sigi2 - volle Achtung und "Ehrfurcht" :thumb2:


:weizen:
 
also .. solche Sachen finde ich schon weit mehr als

ABSOLUT GEIL !!!!

und um es mit bildchen auszudrücken


:respekt: :respekt:

Meine Lieblingsseite in der Beziehung ist hier der

Schmied Wieland :lol:

und ich spar noch immer a bissl drauf ;-)
aaber... sowas muß irgendwann mal ins Haus - punktum .. :thumb1:

auch an dich Sigi2 - volle Achtung und "Ehrfurcht" :thumb2:


:weizen:

Vielen Dank Mans für den sehr schönen Link.

Gruss Siggi
 
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