Nettchen's Smokerbau

[nettchen]

so ihr netten grillkönige,

meinereiner hat sich in sache smoker ja total anstecken lassen und da hab ich beschlossen einen zu bauen.
nach ein paar wochen hab ich dann in allen ecken material zusammengesucht und mit meinen SEHR laienhaften werkstatt das projekt begonnen. ich habe zwar vor 22 jahren maschinenbauer gelernt aber da is nicht mehr viel da, ich übe diesen beruf auch schon 19 jahre nicht mehr aus.

1. hab ich die deckel angerissen
2. die behälter mit wasser gefüllt (soll mir ja nich um die ohren fliegen wenn noch gas drin is)
3. geflext, geflext und noch mal geflext ( .... und noch nicht fertig)
4. die ecken der deckel hab ich gelassen und den rest mit der hand und einem sägeblatt ganz durch gesägt. wollt ja nich deckel und flex im gesicht hängen haben.
5. die delle rausgehämmert.
musste leider feststellen das schnitt an der SFB nicht wirklich gerade ist, da muss ich mir noch was einfallen lassen.
als ich den grat abgeschliffen hab stellte ich auch fest das die materialstärke NUR 3mm hat

jetzt mal buidln und nehmt euch BITTE kein blatt vorm mund !!!

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bekomm ich bei 3mm wandstärke propleme mit dem schweissen ??? wie schon gesagt, die lehre ist schon 19 jahre her


also, bis die tage, so oft kann ich nich bauen !! wird was längeres

 

[Ebbel]

Wenn Du mit Schutzgas schweißt, kannst du das gut zusammenbabben. Mit Eletroden gehts auch, musst halt das Gefühl dafür haben. Ich schweiße auch nicht mehr oft und muß vorher immer erst mal ein-zwei Probenähte machen, bis ich das Gefühl für die richtige Eletrodenstellung wieder habe. Das sollte man natürlich nicht am Werkstück machen, sondern an irgendwelchen Abfällen.
3mm sind bissl knapp, aber man muß halt nehmen, was man kriegen kann. Die Char-Griller laufen ja auch einigermaßen...

Die Smoker aus alten Behältern gefallen mir auf jeden Fall, die Form hat was.

 

[kaikosma]

wenn du Probleme bekommst mit Löchern beim schweißen nen Laientip:
Im Baumarkt gibts Mosaikfliesen - teils für echt schmales Geld. Wenn du die als Schweißbadsicherung auf die Gegenseite klebst (Klebeband wird sich schnell lösen ´durch die Hitze) fällt dir das Schweißbad nicht durch und du bekommst eine recht brauchbare Naht ohne Löcher zu produzieren.

Wenn du nen MAG-Gerät hast - einfach bissl runter mit der Stromstärke und vor allem die Voltzahl bissl nach unten regeln (sofern das geht bei dir). Dadurch gibts weniger Energie in das Schweißbad und es verhält sich nen bissl "träger" und läuft dir nicht direkt unter den Fingern durch beim schweißen.
Aber nicht zu tief gehen mit der Voltzahl - da machen 1-2 Volt schon gewaltig was aus.
ich hatt meine 3,5mm SFB mit etwa 70-90 A bei ~ 18-21V verschweißt. Musst mal an nem anderen Stück Blech probieren - und am besten dann in Zwangslage - also so halb über Kopf - dann wirst schnell merken, wies am besten geht. denn Zwangslagenschweißungen wirste noch einige haben.

 

[Wolle1961]

bekomm ich bei 3mm wandstärke propleme mit dem schweissen ??? wie schon gesagt, die lehre ist schon 19 jahre her

Ist ne Übungssache. Dreh die Ampere was runter und pendel mit der Eletrode immer ein wenig über dem Spalt hin und her aber immer da wo schon Material aufgetragen wurde. Wenn du den Spalt überquert hast verweile eine Sekunde und pendel wieder zurück auf die andere Seite des Spalts. Bei jeder Pendelbewegung zeihst du die Elektrode etwas weiter über den Spalt.
Etwas Hilfe bekommst indem du den Spalt mit einer Kupferplatte unterlegst.

An deiner Stelle würde ich aber überlegen ob es nicht besser wäre mit etwas Abchleifen den Spalt verkleinerst.

 

[Gast-bwrStw]

Moin nettchen,

mir kommt dein Problem nur zu bekannt vor.
Wenn mir der Spalt zu gross ist Hefte ich die Teile zusammen mit drei oder vier Schweisspunkten, mache mir deutlich sichtbare Markierungen und gehe mit der dicksten Trennscheibe die ich habe durch die Naht.
Dann die Schweisspunkte durchtrennen und gegebenenfalls das ganze so oft wiederholen bis die zwei Teile sauber aufeinander liegen oder du sagst, nu is die Spaltbreite kein Problem mehr.

Ist zwar etwas Zeitaufwändig aber evtl. schneller als Löcher zuschweissen.
Viel Spass und Erfolg.

grüssle

 

[kaikosma]

Etwas Hilfe bekommst indem du den Spalt mit einer Kupferplatte unterlegst.

öhhm, gerade für nen Anfänger bzw. Wiederanfänger würd ich Kupfer nicht empfehlen, denn wenn des Kupfer sich mit dem Schweißbad verbindet (durchmischt, weil die Elektrode zu langsam über den Spalt geführt) kanns fiese Risse an der Stelle geben, die sich ggf. durch die anschließend regelmäßige Erwärmung/Abkühlung durch Gebrauch sogar noch aufweiten.

Da lieber ne Keramik-Unterlage als alten Fliesen oder dergl. gebaut. erfüllt den selben Zweck und verhält sich absolut neutral.

 

[nettchen]

habt dank für die tipps !
aber der spalt an sich macht mir keine sorgen, der kommt weg und dies wird eh die tür der SFB, da mach ich ein flacheisen rum (nachdem der stoss etwas sauberer ist) und dann sieht man nix mehr.
ich wollte wissen ob ich bei 3mm wandstärke probleme bekomme wenn ich mit elektroden schweisse.
wenn ich z.b. die scharniere oder andere teile an die tonne schweisse

 

[Gast-bwrStw]

ach so,

nö, nehm ne dünne (2,5er) Elektrode und nedd so viel Strom, dann klappt das schoo.

grüssle

 

[kaikosma]

ich wollte wissen ob ich bei 3mm wandstärke probleme bekomme wenn ich mit elektroden schweisse.
wenn ich z.b. die scharniere oder andere teile an die tonne schweisse

sollte eigentlich nicht, wenn du nicht allzu lange auf einer Stelle bleibst und die Elektrode unter ca. 45° zur Kehlnaht hältst. Dreh des Schweißgerät nur nicht zu weit auf. Denke da sollten 90-110A völlig reichen, wenns nicht schon fast zu viel ist. Schau mal auf die Packung von den Elektroden, mit welchen parametern die zum verschweißen empfohlen sind. Müsste bei jeder Packung drauf stehen. Nimm dann die untere A-Zahl und das sollte dann passen. Wenn sie zu doll Klebt oder Probleme macht, gehste in 10A-Schritten hoch, bis es sich gut schweißen lässt.

Merke: Je Dicker die Elektrode, desto mehr Ampere brauchst zum sauberen verschweißen. Nimm daher nicht die 3,5er , sondern eher die 2,5er für den Anfang. Die lassen sich auch einfacher wiederzünden als die dickeren.

Gerade als Anfänger würd ich die Dickrutilumhüllten Elektroden bevorzugen (die sog. Schönschweißelektroden) da sie durch die Schlacke eine gute Spaltüberbrückung haben und auch schnell und einfach zünden und verschweißt werden können. da steht dann auf der Verpackung meist ein RR drauf in der Bezeichnung nach DIN.

Hier ist ein Beispiel für ne brauchbare Elektrode für Anfänger - Die Phoenix Gruen E 42 0 RR 12

 

[Wolle1961]

Ich kannte die Möglichkeit mit den Fleisen noch gar nicht und dachte erst "... was sollen der Quatsch?" Aber Asche auf mein Haupt, du wirst es wohl kaum vorschlagen wenn du es nicht schon ausprobiert hättest ... gelle?
Als nächstes müsste man ja auch erst mal so ne Kupferplatte haben.

Deinen Vorschlag mit der 0815-Elektrode alla Phoenix Grün kann ich aber voll und ganz zustimmen. Die geht auch bei wenig Strom und verläuft auch dann noch recht zufriedenstellend.

 

[kingfisher61]

ich hab nen Tip für Dich der klappt wirklich hefte alles zusammen frag den Kumpel von Dir der wirklich schweissen kann was Er für Bier trinkt hol ne Kiste und die Schweissnähte sehen gut aus

 

[Wolle1961]

 

[nettchen]

daaaankeeeee.

ich bin zwar noch lange nicht am schweissen aber ich hab heute schon 100 die eben genannten 2.5er elektroden geholt.

ich hoffe ich nerv hier nicht mit meinen ewigen fragen, aber heute hab ich mich gefragt , hab es auch schon bei alex's smokerbau geschrieben, wie ich die flacheisen ( die deckelleisten, oder wie man sie nennt ) mit wenig werkzeug auf den richtigen radius biege. flacheisen 35x4
da ich jetzt ja gesehn habe das ich NUR 3mm materialstärke habe habe ich auch für die stichsäge sägeblätter gekauft um den rest nich zu flexen sondern zu sägen. die flex ist mir zu ungenau, hab ich an den deckel gesehen , die sind etwas aus dem winkel.
aber gut, gut ding will weile haben

genug geredet, wenn ich wieder zum basteln komm folgen bilder.

 

[Wolle1961]

Nerven? ... wieso, man hilft doch gern!

 

[kaikosma]

Ich kannte die Möglichkeit mit den Fleisen noch gar nicht und dachte erst "... was sollen der Quatsch?" Aber Asche auf mein Haupt, du wirst es wohl kaum vorschlagen wenn du es nicht schon ausprobiert hättest ... gelle?

du wirst lachen - genau des hab ich auch an meinem Smoker gebraucht. Hatte anfangs die Seitendeckel der SFB krumm ausgebrannt mitm Plasma und hatte da nen fast 1cm Spalt am ende. Also nen ollen halbverhunzten Schamotte-Stein ausm Container gefischt, mit Haftmagneten irgendwie in der Ecke befestigt und von Außen "neues Blech" hinzugeschweißt. ging super und man sieht von Innen nichtmal, dass da mal Blech gefeht hatte

Mit Elektrode hab ich auch bereits etliches an kaputten Containern repariert und bei zu großen Spaltmaßen einfach (mangels fachgerechter Schweißbadsicherungen) nen Stück Fliese mit Panzertape drunter geklebt und gut war die Naht



so - BTT: Nen Tip für gerade Kanten / Schnitte:
Schau mal in meinen Baufred - da hab ich mit Größeren Papirstreifen (ok, war nen A0-Blatt ausm Plotter) mit ne Grade Kante gebastelt und mit Markierspray "angezeichnet" und dann sauber mit der Flex immer schon auf Linie entlang geschnitten. Ergibt ne super gerade Kante, wenn Anfang und Ende des Papierstreifens (Vorraussetzung dass die Papierkanten im 90°-Winkel zueinander stehen - also nix selbst ausgeschnittenes) eine Linie Bilden. A0-Papier bekommt man ja im Bastelladen auch für nen schmales.

http://www.grillsportverein.de/foru...er-mit-hindernissen.164344/page-6#post1203528 da wars nen bissl beschrieben und man sieht nen Foto wies nach dem Anzeichen gemeint is.
Wenn du mit dem Blatt Papier einmal komplett rum kommst, und das exakt dann überlappt, haste ne absolut gerade Kante - schnellere und einfacher Möglichkeit gibts nicht

 

[nettchen]

hab dank, aber leider ist schon geschnitten !

 

[kaikosma]

hab dank, aber leider ist schon geschnitten !

dann für den nächsten Smoker, wenn der hier zu klein wird

 

[Gast-bwrStw]

moin nettchen,

ich zieh der Stichsäge (ausser bei Kurfen) fast immer die 0,8mm oder 0,9mm dicken Trennscheiben vor. Die gehn super durch, gerader Schnitt und wenig Vibration.
Aber ich nehme mal an, du hast dein Handwerk genauso wenig verlernt wies Radfahrn.

grüssle

 

[Duke-john]

super schweißnaht................

anzeichnen kann man gut mit einer Rest Tapetenrolle.... oder bei kleineren Duchmesser mit einen verstellbaren Tortenring aus metall.....nur mal so am rande.

@kaikosma bist du Schweißer??

 

[kaikosma]

super schweißnaht................

@kaikosma bist du Schweißer??

das muss so aussehen - man soll ja sehen, dass das "selbstgemacht" ist.
Wenns alles schö aussehen würde, wärs ja langweilig, die Gesichter zu sehen die dann fragen... : "Waaas? den hast du selbst gebaut?..."

und nee - kein Schweißer - nur regelmäßig geübt was das Praktische angeht. Erst mit E-Hand, dann bei der Ausbildung zum SFI mit WIG/MIG/MAG bissl rumprobiert und kürzlich nen kleines MIG/MAG-Gerät gekauft.
Im Theoretischen bin ich jedoch Schweißfachingenieur - umso peinlicher ist's ja auch, dass das Gerät unter den Üblichen Bedingungen für Schweißen von Edelstählen (Inerte schutzgase beim Schweißen) so große Probleme bereitet hat, und ich da kaum nen sauberen Lichtbogen hinbekommen hab - egal wie viel ich an den Einstellmöglichkeiten "rumgespielt" hab. Die normalen schwarzen Nähte zuletzt an der SFB gingen ja auch wieder super flüssig von der Hand. siehe letzte Bilder^^ nur mitm Reinargon hatte ich meine Probleme.

anzeichnen kann man gut mit einer Rest Tapetenrolle.... oder bei kleineren Duchmesser mit einen verstellbaren Tortenring aus metall.....nur mal so am rande.

Wow - Tapetenrolle ist natürlich noch besser - die gibts in großen Längen für so ziemlich alle Durchmesser von Rohren.
Manchmal muss man vom ganzen Lattenzaun schon erschlagen werden, bevor man auf sowas simples kommt thx^^



und sry 4 Spam hier @ Nettchen - darfst bei mir dich auch austoben^^