Danke.
Ich schaue mir das mal die Tage an.
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HORL Rollschleifer Mod & Stand
- Ersteller Suuluu
- Erstellt am
Ich schaue mir das mal die Tage an.
Servus Roland,
danke für die Datei.
Haben uns im Winter 2014 einen Delta-Drucker gebaut und seit ein paar Jahren läuft er auch zufriedenstellend.
Drucken momentan mit PETG und 0,4er Düse.
Ne kleine Drehmaschine ist auch im Haus.
Da werde ich mal diesen Winter den Nachbau starten.
Danke nochmal und schöne Grüße
Robert
danke für die Datei.
Haben uns im Winter 2014 einen Delta-Drucker gebaut und seit ein paar Jahren läuft er auch zufriedenstellend.
Drucken momentan mit PETG und 0,4er Düse.
Ne kleine Drehmaschine ist auch im Haus.
Da werde ich mal diesen Winter den Nachbau starten.
Danke nochmal und schöne Grüße
Robert
Hallo Roland,
ich kann die IPT Datei nicht öffnen, obwohl ich Autodesk Fusion 360 habe. Einen PlugIn habe ich auch nicht gefunden.
DXF kann wohl jedes 3D CAD Programm.
Ich hatte früher keine Probleme beim Import in Fusion, probier mal diese Anleitung:
Sonst werd ich die Files noch in einem anderen Format exportieren.
Hallo Roland,
nette Anleitung, importieren klappt auch. Nur dann kann ich mit den File nichts machen, nur ansehen.
Hallo Axel,
habe die Dateien im Link ergänzt, bitte nochmal downloaden. Hab zusätzlich ein STP File des Projektes exportiert und die STL Files zum Drucken.
Mit diesen Dateien und der Genauigkeit meines Druckers, hab ich die Hauptwelle 72,5mm lang gebaut. (in der Zeichnung 72,9mm)
habe die Dateien im Link ergänzt, bitte nochmal downloaden. Hab zusätzlich ein STP File des Projektes exportiert und die STL Files zum Drucken.
Mit diesen Dateien und der Genauigkeit meines Druckers, hab ich die Hauptwelle 72,5mm lang gebaut. (in der Zeichnung 72,9mm)
Danke
Ich muss deinen Post nochmal rauskramen.
Ich habe leider die Anleitung überlesen.
Auf deinem letzten Bild, wo hast du die Schleifscheibe her?
Ich gehe davon aus, dass du die mit einer Schraube einfach auf der original Aufnahme festgeschraubt hast?!
Hey Roland,
Danke für deine Dateien, und danke, dass du alles mit uns geteilt hast.
Ohne dass ich da jetzt eine riesige Fachkompetenz hätte, kann ich dir doch sehr empfehlen bei sowas mit Baugruppen zu arbeiten (.iam in Inventor)... zuerst hat mich das auch abgeschreckt, aber es ist meiner Ansicht nach deutlich leichter als hinterher alle Volumenkörper in einem Bauteil zu verwalten. Ich schaue mal, ob ich deine Bauteile die Tage mal exemplarisch als Assembly zusammensetze 
Das aber nur am Rande!
Finde das sehr interessant… ich überlege, ob dein Ansatz auch ganz ohne Drehteile auskommen würde... Auf jeden Fall im Vergleich zu meiner Konstruktion ein minimalistischer Ansatz, was ich hier durchaus gut finde! Vielleicht schaue ich beizeiten mal, wie weit man meine Konstruktion noch reduzieren kann.. ich habe mir damals jeden Teil der Konstruktion auf "maximale Performance" ausgelegt, weil ich sorge hatte dass durch die Natur der ungenauen 3d-druck teile die Laufruhe oÄ. sonst leidet. Die Prämisse war also, die Last auf möglichst viele Satelliten zu verteilen. Bei dir scheint es ja mit PLA und 2 Planeten gut zu klappen!
Für die genaue Planung des Getriebes hab ich mich auf Onlinetools gestützt:
https://www.thecatalystis.com/gears/
https://planetarygenerator.mateuszdrwal.com/
Besonders den zweiten Link finde ich hilfreich, da man dort Verhältnisse vorgeben kann (oder einen Bereich, zB. 2.5:1 bis 3.5:1), und das Tool berechnet dir dann mögliche Kombinationen von Zahnrädern, die zu diesem Ziel führen. Mit dem ersten Link kann man das Ergebnis dann visualisieren.
Für den Fall 3:1 wie beim Horl 2 Pro kommt man dann relativ schnell darauf, dass für ein genaues 3:1 für Planet:Sonne:Ring nur 11:22:44 übrig bleibt. Alle anderen Kombinationen hätten entweder zu wenig Zähne an den Planeten, oder zu viele. Daher habe ich das gewählt. Mit einem leicht größeren Verhältnis, wie du es gewählt hast, wird es einfacher, die Teile zu drucken.
So wie ich das sehe, wäre es bei deinem Projekt auch gar kein Problem, Schrägverzahnung zu verwenden, und ich denke, das würde die Laufruhe noch mal deutlich verbessern, vor allem bei steilem Winkel. In Fusion360 gibt es direkt ein Plugin dafür, das habe ich für meine Konstruktion verwendet, und die Dateien dann als .step exportiert, und dann in Inventor weitergemacht. Ist zwar ein etwas umständlicher Workflow, aber wenn man das richtig anstellt kann man sogar die Zahnräder verändern, ohne dass das weitere Modell verloren geht. Auch hier schaue ich mal, ob ich das die Tage mal für deine Zahnräder entsprechend modifizieren kann. Wäre interessant zu sehen, ob es dann tatsächlich einen Unterschied macht.
Mal so in den Raum gefragt, wie aufwändig ist das für dich, so eine Welle anzufertigen?
Nochmal danke fürs Teilen und viele Grüße
Philipp
Danke für deine Dateien, und danke, dass du alles mit uns geteilt hast.
Ohne dass ich da jetzt eine riesige Fachkompetenz hätte, kann ich dir doch sehr empfehlen bei sowas mit Baugruppen zu arbeiten (.iam in Inventor)... zuerst hat mich das auch abgeschreckt, aber es ist meiner Ansicht nach deutlich leichter als hinterher alle Volumenkörper in einem Bauteil zu verwalten. Ich schaue mal, ob ich deine Bauteile die Tage mal exemplarisch als Assembly zusammensetze Das aber nur am Rande!Finde das sehr interessant… ich überlege, ob dein Ansatz auch ganz ohne Drehteile auskommen würde... Auf jeden Fall im Vergleich zu meiner Konstruktion ein minimalistischer Ansatz, was ich hier durchaus gut finde! Vielleicht schaue ich beizeiten mal, wie weit man meine Konstruktion noch reduzieren kann.. ich habe mir damals jeden Teil der Konstruktion auf "maximale Performance" ausgelegt, weil ich sorge hatte dass durch die Natur der ungenauen 3d-druck teile die Laufruhe oÄ. sonst leidet. Die Prämisse war also, die Last auf möglichst viele Satelliten zu verteilen. Bei dir scheint es ja mit PLA und 2 Planeten gut zu klappen!
Für die genaue Planung des Getriebes hab ich mich auf Onlinetools gestützt:
https://www.thecatalystis.com/gears/
https://planetarygenerator.mateuszdrwal.com/
Besonders den zweiten Link finde ich hilfreich, da man dort Verhältnisse vorgeben kann (oder einen Bereich, zB. 2.5:1 bis 3.5:1), und das Tool berechnet dir dann mögliche Kombinationen von Zahnrädern, die zu diesem Ziel führen. Mit dem ersten Link kann man das Ergebnis dann visualisieren.
Für den Fall 3:1 wie beim Horl 2 Pro kommt man dann relativ schnell darauf, dass für ein genaues 3:1 für Planet:Sonne:Ring nur 11:22:44 übrig bleibt. Alle anderen Kombinationen hätten entweder zu wenig Zähne an den Planeten, oder zu viele. Daher habe ich das gewählt. Mit einem leicht größeren Verhältnis, wie du es gewählt hast, wird es einfacher, die Teile zu drucken.
So wie ich das sehe, wäre es bei deinem Projekt auch gar kein Problem, Schrägverzahnung zu verwenden, und ich denke, das würde die Laufruhe noch mal deutlich verbessern, vor allem bei steilem Winkel. In Fusion360 gibt es direkt ein Plugin dafür, das habe ich für meine Konstruktion verwendet, und die Dateien dann als .step exportiert, und dann in Inventor weitergemacht. Ist zwar ein etwas umständlicher Workflow, aber wenn man das richtig anstellt kann man sogar die Zahnräder verändern, ohne dass das weitere Modell verloren geht. Auch hier schaue ich mal, ob ich das die Tage mal für deine Zahnräder entsprechend modifizieren kann. Wäre interessant zu sehen, ob es dann tatsächlich einen Unterschied macht.
Mal so in den Raum gefragt, wie aufwändig ist das für dich, so eine Welle anzufertigen?
Nochmal danke fürs Teilen und viele Grüße
Philipp
Hallo Philipp,
danke für deinen Input! Ich bin für Verbesserungen immer offen!
Ich stimme dir vollkommen zu, meine Arbeitsweise ist sehr dirty, aber es geht auch schnell und meistens sind meine Projekte auch nicht so komplex.
Vielen Dank für die Links!! Mit schrägverzahnten Zahnrädern würde das Teil sicher enorm an Laufruhe gewinnen. Auch der Wechsel auf 3 Planeten wäre kein Problem, das ist schnell angepasst. Zu erwähnen ist noch, dass ich bei den Zahnrädern bisher kein Fett oder Schmiermittel verwende, die laufen trocken. Das Prusament ist ziemlich hart, da erwarte ich eigentlich nicht viel Verschleiß.
Hab noch etwas Material über und mach dir gerne eine Welle, dauert aber ein wenig, da ich die nächsten 3 Wochen nicht Zuhause bin.
Falls du die Länge des Schleifers ändern möchtest, dann kannst du das mit Extrusion 3 machen, der Rest passt sich parametrisch an. Gib mir noch Bescheid wie lange deine Welle sein soll.
Ich bin schon auf deinen Nachbau und die Optimierungen gespannt!
danke für deinen Input! Ich bin für Verbesserungen immer offen!
Ich stimme dir vollkommen zu, meine Arbeitsweise ist sehr dirty, aber es geht auch schnell und meistens sind meine Projekte auch nicht so komplex.
Vielen Dank für die Links!! Mit schrägverzahnten Zahnrädern würde das Teil sicher enorm an Laufruhe gewinnen. Auch der Wechsel auf 3 Planeten wäre kein Problem, das ist schnell angepasst. Zu erwähnen ist noch, dass ich bei den Zahnrädern bisher kein Fett oder Schmiermittel verwende, die laufen trocken. Das Prusament ist ziemlich hart, da erwarte ich eigentlich nicht viel Verschleiß.
Hab noch etwas Material über und mach dir gerne eine Welle, dauert aber ein wenig, da ich die nächsten 3 Wochen nicht Zuhause bin.
Falls du die Länge des Schleifers ändern möchtest, dann kannst du das mit Extrusion 3 machen, der Rest passt sich parametrisch an. Gib mir noch Bescheid wie lange deine Welle sein soll.
Ich bin schon auf deinen Nachbau und die Optimierungen gespannt!
Hey Roland,
Bezüglich der Welle bedanke ich mich recht herzlich für dein Angebot und werde gegebenenfalls darauf zurückkommen.. ich weiß aber auch noch nicht wann ich dazu komme, daher mach dir bitte zunächst keinen Aufwand.. Habe sonst auch noch einen Arbeitskollegen gefunden, der mir aushelfen würde, also mal sehen.
Gefettet habe ich die Zahnräder auch nur, um Verschleiß vorzubeugen, aber es ist ja hinlänglich bekannt, dass PLA das gut aushält.. Da steckte jetzt keine Auswertung hinter, dass man das wirklich benötigt, aber schaden tut es auch nicht.
Beim Schärfen von einem großen Messer bewegt sich die Mechanik ja doch ordentlich0 und mein Gedanke war, dass ich damit ggf. die Temperatur durch Reibung etwas reduzieren kann.. Weil das ist ja letztendlich das, was bei PLA dann recht schnell zum Problem werden kann.
Werde mich auf jeden Fall mal dran machen, die Schrägverzahnten zahnräder zu erstellen.. Umbau auf 3 Planeten ist sicherlich auch gut, sofern der Platz da mitspielt, aber das überlasse ich dann dir ^^
Gruß
Philipp
Wobei ich persönlich jetzt finde, dass so ein Rollschleifer auch nicht nicht komplex ist... Also Respekt, das so "aus dem Kopf heraus" zu modeln.
Bezüglich der Welle bedanke ich mich recht herzlich für dein Angebot und werde gegebenenfalls darauf zurückkommen.. ich weiß aber auch noch nicht wann ich dazu komme, daher mach dir bitte zunächst keinen Aufwand.. Habe sonst auch noch einen Arbeitskollegen gefunden, der mir aushelfen würde, also mal sehen.
Gefettet habe ich die Zahnräder auch nur, um Verschleiß vorzubeugen, aber es ist ja hinlänglich bekannt, dass PLA das gut aushält.. Da steckte jetzt keine Auswertung hinter, dass man das wirklich benötigt, aber schaden tut es auch nicht.
Beim Schärfen von einem großen Messer bewegt sich die Mechanik ja doch ordentlich0 und mein Gedanke war, dass ich damit ggf. die Temperatur durch Reibung etwas reduzieren kann.. Weil das ist ja letztendlich das, was bei PLA dann recht schnell zum Problem werden kann.
Werde mich auf jeden Fall mal dran machen, die Schrägverzahnten zahnräder zu erstellen.. Umbau auf 3 Planeten ist sicherlich auch gut, sofern der Platz da mitspielt, aber das überlasse ich dann dir ^^
Gruß
Philipp
Hättest Du vielleicht einen Link? Bist Du zufrieden mit den Platten
Hier hab ich bestellt. Die muss man selber noch zurecht flexen, sind rechteckige Platten. Funktioniert sehr gut!
WOW, wenn ich flexe wird das nicht so rund
. Hast Du einen Tipp?Zum Anzeichnen kannst du eine der 3D gedruckten Scheiben verwenden und auch zum Rundschleifen, einfach eine längere Senkkopfschraube durch, Mutter drauf und ab in die Bohrmaschine. Hab die "vorgeflexte" Schleifscheibe mit dünnem doppelseitigem Klebeband daran befestigt. Mit einer Schleifscheibe auf der Flex bekommt man das Ding gut hin, wenn man die Bohrmaschine langsam laufen lässt. Aufpassen, dass es nicht zu heiß wird, sonst schmilzt das Druckteil oder die Schleifscheibe wird zum Geschoß! Schutzbrille nicht vergessen!!WOW, wenn ich flexe wird das nicht so rund
@Rolster Danke Dir.
NoVegan
Grillkönig
Hallo Leute,
ich habe mir jetzt den ganzen Thread durchgelesen weil ich auch seit kurzem unter den Horlern bin. Das Teil macht wirklich Spaß. Nur die Lehre....naja. Deshalb auch ein Grund für mich dass ich mich nach jahrelangem mitlesen im GSV jetzt mal registriert habe.
Also erstmal Kniefall vor den Basteleien hier. Ich hab jetzt auch keine 10 Daumen an den Händen, aber das würde ich als Hobbybastler, selbst wenn ich das Equipment hätte nicht so hinbekommen. Mich wundert es auch wieviele hier scheinbar selbst einen 3D-Drucker haben.
Bin gespannt wie es hier weitergeht.
ich habe mir jetzt den ganzen Thread durchgelesen weil ich auch seit kurzem unter den Horlern bin. Das Teil macht wirklich Spaß. Nur die Lehre....naja. Deshalb auch ein Grund für mich dass ich mich nach jahrelangem mitlesen im GSV jetzt mal registriert habe.
Also erstmal Kniefall vor den Basteleien hier. Ich hab jetzt auch keine 10 Daumen an den Händen, aber das würde ich als Hobbybastler, selbst wenn ich das Equipment hätte nicht so hinbekommen. Mich wundert es auch wieviele hier scheinbar selbst einen 3D-Drucker haben.
Bin gespannt wie es hier weitergeht.