manni-ac
Fleischesser
Ein OHG ist keine Raketentechnik (war das nicht ein Zitat von ?)
Bis vor ein paar Tagen, bevor ich tiefer in die Materie eingestiegen bin, hätte ich das noch blind unterschrieben.
Heute sehe ich das zumindestens gradiell etwas differenzierter.
Auch wenn jedes einzelne Teil für sich so einfach aussieht, ist die Prozessoptimierung nicht trivial.
Wir können uns zwar die einzelnen Prozessgrößen theoretisch versuchen zu erklären.
Hier kommen aber immer mehrere Effekte zusammen. Das Ergebnis wird schon berechenbar sein, aber letztendlich entscheidet die Praxis wie die Effekte gewichtet werden müssen um das tatsächliche Endergebnis exakt zu verstehen.
Allein Versuch macht klug.
Ich hoffe hier auf Unterstützung von aktiven Forenteilnehmern.
Z.Zt. werden viele neue Brenner gekauft im Rahmen der kommenden SB-Aktion.
Nehmt den Brenner mal so wie gekauft und macht jeweils für Vertikal und dann Horizontal folgenden Versuch:
Ich denke 3 Minuten sollten reichen als Aufwärmzeit bis sich ein stabiler Zustand eingestellt hat.
Wer ein Infrarotthermometer hat kann bei entsprechendem Messbereich natürlich auch
direkt die Brennertemperatur erfassen. Ansonsten sollte man aus der Farbanalyse auf die Temperatur schließen können.
Wer kein Messgerät hat, kann die Temperatur der Brennerrückseite auch testen durch vorsichtiges Annähern mit der Hand und dann den Unterschied mit Worten beschreiben.
Und nur, weil wir ganz penibel sein wollen, messt auch die Aussentemperatur, bei welcher ihr die beiden Messreihen durchgeführt habt.
Wenn mehrere mitmachen, können wir damit auch Schwankungen beim Produkt feststellen
Außerdem messt mal das Mischrohr aus, nach Möglichkeit auch die Düse und erfasst alles per CAD
Ich selber befinde mich z.Zt. in meiner Stadtwohnung und kann diese Versuche deshalb nicht selber durchführen.
Bis vor ein paar Tagen, bevor ich tiefer in die Materie eingestiegen bin, hätte ich das noch blind unterschrieben.
Heute sehe ich das zumindestens gradiell etwas differenzierter.
Auch wenn jedes einzelne Teil für sich so einfach aussieht, ist die Prozessoptimierung nicht trivial.
Wir können uns zwar die einzelnen Prozessgrößen theoretisch versuchen zu erklären.
Hier kommen aber immer mehrere Effekte zusammen. Das Ergebnis wird schon berechenbar sein, aber letztendlich entscheidet die Praxis wie die Effekte gewichtet werden müssen um das tatsächliche Endergebnis exakt zu verstehen.
Allein Versuch macht klug.
Ich hoffe hier auf Unterstützung von aktiven Forenteilnehmern.
Z.Zt. werden viele neue Brenner gekauft im Rahmen der kommenden SB-Aktion.
Nehmt den Brenner mal so wie gekauft und macht jeweils für Vertikal und dann Horizontal folgenden Versuch:
Ausgekühlten Brenner 3 Minuten volle Kanne laufen lassen
Photo machen von der leuchtenden Keramikplatte
Temperatur messen an der Hinterseite des schwarzen Brennergehäuses
Beobachten, ob sich Gasschwaden von der Oberfläche ablösen
Photo machen von der leuchtenden Keramikplatte
Temperatur messen an der Hinterseite des schwarzen Brennergehäuses
Beobachten, ob sich Gasschwaden von der Oberfläche ablösen
Ich denke 3 Minuten sollten reichen als Aufwärmzeit bis sich ein stabiler Zustand eingestellt hat.
Wer ein Infrarotthermometer hat kann bei entsprechendem Messbereich natürlich auch
direkt die Brennertemperatur erfassen. Ansonsten sollte man aus der Farbanalyse auf die Temperatur schließen können.
Wer kein Messgerät hat, kann die Temperatur der Brennerrückseite auch testen durch vorsichtiges Annähern mit der Hand und dann den Unterschied mit Worten beschreiben.
Und nur, weil wir ganz penibel sein wollen, messt auch die Aussentemperatur, bei welcher ihr die beiden Messreihen durchgeführt habt.
Wenn mehrere mitmachen, können wir damit auch Schwankungen beim Produkt feststellen
Außerdem messt mal das Mischrohr aus, nach Möglichkeit auch die Düse und erfasst alles per CAD
Ich selber befinde mich z.Zt. in meiner Stadtwohnung und kann diese Versuche deshalb nicht selber durchführen.
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