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Anleitung Eigenbau Oberhitze-Grill
- Ersteller humario
- Erstellt am
G
Gast-153oNg
Guest
F
Füge doch das Bild direkt ein - so kann man es nicht aufrufen...Servus,
Ich wollt einfach mal Danke sagen für die vielen wertvollen Tipps hier und auch in dem MEGA-ThreadMein OHG ist im Moment zwar noch am Zeichenbrett aber geht doch bald in "Produktion"
Hallo @D3structi0n, der Griff für den Rosthalter gefällt mir.
Super Erweiterung, werd ich mir auch noch nachbauen.
Werde ihn aber etwas länger machen, da ich vermute das
er zu kurz ist.
Der Grill hat ja ca. 800° und ich will mir nicht die Finger verbrennen.
Super Erweiterung, werd ich mir auch noch nachbauen.
Werde ihn aber etwas länger machen, da ich vermute das
er zu kurz ist.
Der Grill hat ja ca. 800° und ich will mir nicht die Finger verbrennen.
Schrotti911
Hobbygriller
D3structi0n ist der Glasperlen gestrahlt ?
Schaut gut aus
Schaut gut aus
G
Gast-153oNg
Guest
"Oxntoaster" - sehr geil! 
@Bayern Griller: Ja beim Griff dachte ich mir, was zum Anhängen wäre praktisch und nur ein Loch auch fad, dann soll er doch gleich Flaschen öffnen können Und der Griff hat knapp 30cm dad müsste eig reichen, man is ja nicht ewig am Grill damit.
@Schrotti911: Ne, ehm das ist nur am PC entstanden das Bild, quasi ein Rendering.
@: Ja fand das ganze sehr treffend, aber ich möchte mich auch nicht mit fremden Federn schmücken, der Einfall kam von nem Kollegen
Und der Griff hat knapp 30cm dad müsste eig reichen, man is ja nicht ewig am Grill damit.@Schrotti911: Ne, ehm das ist nur am PC entstanden das Bild, quasi ein Rendering.
@: Ja fand das ganze sehr treffend, aber ich möchte mich auch nicht mit fremden Federn schmücken, der Einfall kam von nem Kollegen
Sorry wenn ich mal als Neuling eine Frage stelle ohne alle ca. 400 Seiten zum Thema Beefer gelesen zu haben.
Meine Frage hier: warum hat der Rost hier eigentlich nie runde Stäbe? (etwa weil man ja sowieso lasert und dann flachen Edelstahl gleich mitlasern kann?)
Und Frage 2, geht als Rost auch Titan? Oder was spricht dagegen (etwas lebensmitteltechnisch)?
(Ich muss dazu sagen ich hab mit Leiterplatten zu tun und da wird im Nassbereich viel mit Titan gearbeitet. Runde Stäbe gibt es als Standard)
@humario
Mit gefällt dein gut nachbaubares Design. Ich werde das mal auf Fusion360 nachbauen.
Meine Frage hier: warum hat der Rost hier eigentlich nie runde Stäbe? (etwa weil man ja sowieso lasert und dann flachen Edelstahl gleich mitlasern kann?)
Und Frage 2, geht als Rost auch Titan? Oder was spricht dagegen (etwas lebensmitteltechnisch)?
(Ich muss dazu sagen ich hab mit Leiterplatten zu tun und da wird im Nassbereich viel mit Titan gearbeitet. Runde Stäbe gibt es als Standard)
@humario
Mit gefällt dein gut nachbaubares Design. Ich werde das mal auf Fusion360 nachbauen.
G
Gast-153oNg
Guest
Die Roste sind aus Blech gelasert, das wird in rund schwierig.
Ein Grillrost aus Titan würde schon sehr teuer, und bringt meines Erachtens nichts .
Das Grillrost bekommt ja nicht wie bei einem Gas-Kohlegrill die ganze Zeit Hitze ab und es gibt auch kein Branding weil das Fleisch die Ganze Hitze bekommt.
Das Grillrost bekommt ja nicht wie bei einem Gas-Kohlegrill die ganze Zeit Hitze ab und es gibt auch kein Branding weil das Fleisch die Ganze Hitze bekommt.
Ich denke auch eher, dass es einfach ein Fertigungsgrund ist, denke das auch nix gegen Titan spricht. Es ist halt einfach ein Kostenfaktor. Lebensmitteltechnisch kann ichs mir auch ned schlecht vorstellen, wird ja auch als Anker in Zahnprotesen verwendet. Also wie bei vielem hier, Geschmackssache
Hallo zusammen,
bin schon seit längerem begeisterter Mitleser hier und habe mir viele Tipps und Anregungen für meine Eigenkonstruktion geholt. Nun habe ich das 3D-Modell und die dxf-Daten fertig und wollte es bei geerscutting laserschneiden lassen. Als ich allerdings das Angebot erhalten habe, hat´s mich ziemlich von den Socken gehauen! 350€
Das war mir jetzt doch zu viel. Da ich mir eine doppelwandige Variante zum Schrauben ausgedacht habe, kommen ja die Kosten für U-Profil, VA-Schrauben/Muttern, Brenner und diverse Teile für die Höhenverstellung (die nicht gelasert werden) ja auch noch dazu. Da komm ich locker auf insgesamt 450 Euro. Kennt jemand einen Laserbetrieb, der erfahrungsgemäß "günstig" ist? Denn ansonsten muss ich wohl wieder umschwenken und mir einen OHG konstruieren, der einwandig und nicht mit stufenloser Höhenverstellung ist. Gefällt mir persönlich nicht so gut, aber bei geschätzten 150€ Materialkosten bin ich in dem Budget, welches ich mir gesetzt habe (200,-)
Hier mein bisheriger Entwurf. Schrauben habe ich allerdings in das Modell nicht eingearbeitet, also einfach dazu denken
Für kostruktive Kritik, Anregungen oder Verbesserungsvorschläge bin ich natürlich offen. Allerdings nicht für solche, die auf das Logo oder den Schriftzug abzielen
bin schon seit längerem begeisterter Mitleser hier und habe mir viele Tipps und Anregungen für meine Eigenkonstruktion geholt. Nun habe ich das 3D-Modell und die dxf-Daten fertig und wollte es bei geerscutting laserschneiden lassen. Als ich allerdings das Angebot erhalten habe, hat´s mich ziemlich von den Socken gehauen! 350€
Das war mir jetzt doch zu viel. Da ich mir eine doppelwandige Variante zum Schrauben ausgedacht habe, kommen ja die Kosten für U-Profil, VA-Schrauben/Muttern, Brenner und diverse Teile für die Höhenverstellung (die nicht gelasert werden) ja auch noch dazu. Da komm ich locker auf insgesamt 450 Euro. Kennt jemand einen Laserbetrieb, der erfahrungsgemäß "günstig" ist? Denn ansonsten muss ich wohl wieder umschwenken und mir einen OHG konstruieren, der einwandig und nicht mit stufenloser Höhenverstellung ist. Gefällt mir persönlich nicht so gut, aber bei geschätzten 150€ Materialkosten bin ich in dem Budget, welches ich mir gesetzt habe (200,-)
Hier mein bisheriger Entwurf. Schrauben habe ich allerdings in das Modell nicht eingearbeitet, also einfach dazu denken
Für kostruktive Kritik, Anregungen oder Verbesserungsvorschläge bin ich natürlich offen. Allerdings nicht für solche, die auf das Logo oder den Schriftzug abzielen
Anhänge
G
Gast-153oNg
Guest
Geerscutting ist bei längster möglicher Lieferzeit sicher preislich super, ich habe bei allen anderen Empfehlungen damals nichts günstigeres gefunden.
Doppelwandig bedeutet ja quasi 2 Gehäuse und das dann als Einzelanfertigung- das wird natürlich teuer...
Doppelwandig bedeutet ja quasi 2 Gehäuse und das dann als Einzelanfertigung- das wird natürlich teuer...
@OFC1901
Laserteile werden erst mit Stückzahl günstig. 2 Teile kosten schon fast das Gleiche wie ein Teil. Der Materialpreis fällt kaum ins Gewicht sondern eher der Rüstaufwand. Also größere Stückzahl anpeilen und wo es nur geht gleiche Materialstärken und gleiche Teile (z.B. Seitenwände) benutzen. Vielleicht lassen sich auch Teile ineinander integrieren. zb. der Rost oder der Rostheber in den Ausschnitt eines anderen Teils. Großer Kostenfaktor ist natürlich deine Doppelwand und die Höhenverstellung. Und laserteile4you ist günstiger...
Zur Konstruktion: Diese stufenlose Höhenverstellung hat nur Nachteile gegenüber einem Einschubsystems. Das Teil sieht unglaublich hoch aus. Der Abstand zwischen Brenner und Deckel wäre für mich viel zu groß. Und die "Brennraum"-Höhe ist mir auch zu viel. Bei der Grundplatte würde ich die Ecken noch mit ordentlichen Radien versehen. Ich soll ja dein Logo nicht kritisieren, aber durch die riesigen Ausschnitte guckst du ja direkt auf den unansehnlichen Brenner, die Schrauben und das nach einiger Zeit ziemlich angelaufene Blech. Vielleicht machst du noch einen Sichtschutz dahinter oder sowas...
Wie gestaltest du die Befestigung auf die Grundplatte? Das kann man auf den Bildern nicht sehen.
Laserteile werden erst mit Stückzahl günstig. 2 Teile kosten schon fast das Gleiche wie ein Teil. Der Materialpreis fällt kaum ins Gewicht sondern eher der Rüstaufwand. Also größere Stückzahl anpeilen und wo es nur geht gleiche Materialstärken und gleiche Teile (z.B. Seitenwände) benutzen. Vielleicht lassen sich auch Teile ineinander integrieren. zb. der Rost oder der Rostheber in den Ausschnitt eines anderen Teils. Großer Kostenfaktor ist natürlich deine Doppelwand und die Höhenverstellung. Und laserteile4you ist günstiger...
Zur Konstruktion: Diese stufenlose Höhenverstellung hat nur Nachteile gegenüber einem Einschubsystems. Das Teil sieht unglaublich hoch aus. Der Abstand zwischen Brenner und Deckel wäre für mich viel zu groß. Und die "Brennraum"-Höhe ist mir auch zu viel. Bei der Grundplatte würde ich die Ecken noch mit ordentlichen Radien versehen. Ich soll ja dein Logo nicht kritisieren, aber durch die riesigen Ausschnitte guckst du ja direkt auf den unansehnlichen Brenner, die Schrauben und das nach einiger Zeit ziemlich angelaufene Blech. Vielleicht machst du noch einen Sichtschutz dahinter oder sowas...
Wie gestaltest du die Befestigung auf die Grundplatte? Das kann man auf den Bildern nicht sehen.
@:
Vielen Dank für die Antwort. Ich hatte schon die größtmögliche Lieferzeit.
@pace:
Vielen Dank für Deine ausführliche Antwort und Deine Anmerkungen zur Konstruktion!
Der Abstand zwischen Brenner und Deckel werde ich mir nochmal ansehen, da geb ich Dir (im Nachhinein) natürlich Recht. Ist mir so gar nicht aufgefallen.
Bezüglich des Logos, bzw der Sicht auf den Brenner etc, besteht für mich auch noch die Möglichkeit, das Logo mittels Laserbeschriftung anzubringen. Hatte nur Bedenken, dass man das nach einer gewissen Zeit nicht mehr sieht wegen dem angelaufenen Blech?
Die "Brennraumhöhe": Was ist denn Deine Meinung, wie hoch diese maximal/ungefähr sein sollte? Im Moment ist der Ausschnitt in der Blende 340mm. Ich denke, damit lässt sich die Gesamtgröße einigermaßen abschätzen.
Radien an der Grundplatte werde ich auch noch hinzufügen. Danke für den Tipp!
Welche Nachteile der Höhenverstellung wäre denn das? Mir ging es dabei mehr oder weniger nicht um die Funktion an sich, sondern viel mehr darum, "es zu haben".
Die Befestigung an der Grundplatte, sowie alle weiteren Verschraubungen von Ecken und Kanten werden mittels U-Profil gemacht. Siehe Bild vom "Grundgerüst"
Vielen Dank für die Antwort. Ich hatte schon die größtmögliche Lieferzeit.
@pace:
Vielen Dank für Deine ausführliche Antwort und Deine Anmerkungen zur Konstruktion!
Der Abstand zwischen Brenner und Deckel werde ich mir nochmal ansehen, da geb ich Dir (im Nachhinein) natürlich Recht. Ist mir so gar nicht aufgefallen.
Bezüglich des Logos, bzw der Sicht auf den Brenner etc, besteht für mich auch noch die Möglichkeit, das Logo mittels Laserbeschriftung anzubringen. Hatte nur Bedenken, dass man das nach einer gewissen Zeit nicht mehr sieht wegen dem angelaufenen Blech?
Die "Brennraumhöhe": Was ist denn Deine Meinung, wie hoch diese maximal/ungefähr sein sollte? Im Moment ist der Ausschnitt in der Blende 340mm. Ich denke, damit lässt sich die Gesamtgröße einigermaßen abschätzen.
Radien an der Grundplatte werde ich auch noch hinzufügen. Danke für den Tipp!
Welche Nachteile der Höhenverstellung wäre denn das? Mir ging es dabei mehr oder weniger nicht um die Funktion an sich, sondern viel mehr darum, "es zu haben".
Die Befestigung an der Grundplatte, sowie alle weiteren Verschraubungen von Ecken und Kanten werden mittels U-Profil gemacht. Siehe Bild vom "Grundgerüst"
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ahhh, interessantes Gerüst. Schweißt du das? oder trägt sich das nachher durch die Bleche? Aber auf jedenfall ne sehr kostengünstige Variante, gefällt mir. Dann ist der große Überstand der Grundplatte ja nicht unbedingt nötig.
Guck dir mal den Beefer Pro an. In dieser Version haben die Jungs einiges aus diesem Forum umgesetzt. Die eingehängten Rosthalter sind leichter zu fertigen und auch in der Anwendung schöner. Das wurde hier alles schon diskutiert. Z.B. steht in der Bedienungsanleitung des Beefers, dass man einen Topfhandschuh zum Höhenverstellen anziehen soll. Vorn am Rad wird es trotz "Schutzblech" eben sehr heiß, und es kann auch heißes Fett runter tropfen. Außerdem lassen sich die GN-Schalen nur fummlig einlegen. Man könnte das Rädchen ja auch ganz einfach über ein Zahnrad seitlich anbringen. Weg von Hitze und Schmutz. Allerdings bleiben die großen Öffnungen im Brennraum wo natürlich viel Fett reinläuft und dann irgendwo unkontrolliert wieder raus kommt oder anfängt zu gammeln. Die Beeferjungs verkaufen als Zubehör eine Wanne in die man den Beefer stellen kann um das Fett auf zu fangen (einfach lächerlich).
Mein erster Selbstbau (Profilbild) hat eine Brennraumhöhe von 300 mm. Meine neuste Version hat nur noch 250 mm (Gesamthöhe 310 mm). Mir reicht das.
Guck dir mal den Beefer Pro an. In dieser Version haben die Jungs einiges aus diesem Forum umgesetzt. Die eingehängten Rosthalter sind leichter zu fertigen und auch in der Anwendung schöner. Das wurde hier alles schon diskutiert. Z.B. steht in der Bedienungsanleitung des Beefers, dass man einen Topfhandschuh zum Höhenverstellen anziehen soll. Vorn am Rad wird es trotz "Schutzblech" eben sehr heiß, und es kann auch heißes Fett runter tropfen. Außerdem lassen sich die GN-Schalen nur fummlig einlegen. Man könnte das Rädchen ja auch ganz einfach über ein Zahnrad seitlich anbringen. Weg von Hitze und Schmutz. Allerdings bleiben die großen Öffnungen im Brennraum wo natürlich viel Fett reinläuft und dann irgendwo unkontrolliert wieder raus kommt oder anfängt zu gammeln. Die Beeferjungs verkaufen als Zubehör eine Wanne in die man den Beefer stellen kann um das Fett auf zu fangen (einfach lächerlich).
Mein erster Selbstbau (Profilbild) hat eine Brennraumhöhe von 300 mm. Meine neuste Version hat nur noch 250 mm (Gesamthöhe 310 mm). Mir reicht das.
Das Gerüst trägt sich durch die Verschraubung mit den Blechen (ist ja fast überall an 3 Seiten verschraubt). Und nach unten ist es mit der Grundplatte verschraubt. Den Überstand nach vorne wollte ich so haben, damit ich die GN-Schale rausziehen kann, bzw abstellen kann. Der seitliche Überstand ist einfach nur ne optische Sache.
Das mit dem Rosthalter vom Beefer Pro ist natürlich auch schön. Grad in Anbetracht der von Dir geschilderten Hitze- und "Fetttropf"-Problemen.
Werd ich mich am Wochenende mal dran setzen und das umkonstruieren.
Ebenso werd ich mir noch mal die ganze Sache mit der Höhe (Brennraum und Gesamt) durch den Kopf gehen lassen.
Ich danke Dir auf jeden Fall schon mal für Deine Hilfe und Deine Meinung!
Ich werde den nächsten Entwurf sicher wieder hier zur "Prüfung" vorlegen!
Bis dahin,
ein schönes Wochenende!
Das mit dem Rosthalter vom Beefer Pro ist natürlich auch schön. Grad in Anbetracht der von Dir geschilderten Hitze- und "Fetttropf"-Problemen.
Werd ich mich am Wochenende mal dran setzen und das umkonstruieren.
Ebenso werd ich mir noch mal die ganze Sache mit der Höhe (Brennraum und Gesamt) durch den Kopf gehen lassen.
Ich danke Dir auf jeden Fall schon mal für Deine Hilfe und Deine Meinung!
Ich werde den nächsten Entwurf sicher wieder hier zur "Prüfung" vorlegen!
Bis dahin,
ein schönes Wochenende!
Durch ein Steak-Tasting-Abend bei einem MmV bin ich auf die Art des Grillens aufmerksam geworden. Gehört hatte ich vorher zwar auch schon mehrfach davon, jedoch nie die Gelegenheit gehabt, bewusst ein Steak zu essen, dass auf einem OHG zubereitet worden ist. Das "Original" (was ja eigentlich auch keines ist), was bei dem Tasting verwendet wurde, ist mir allerdings viel zu teuer. Inspiriert von den vielen sehr schönen Umsetzungen hier möchte ich nun auch einen Nachbau machen.
Mein OHG sollte folgende Anforderungen erfüllen:
Mittlerweile habe ich mir von einem netten Herren entsprechende DXF-Files besorgt (sieht dem von stev46 zum Verwechseln ähnlich, nur halt mit zwei Brennern: https://www.grillsportverein.de/for...u-oberhitze-grill.232233/page-25#post-3024857). Die Files habe ich auch schon mal Testweise bei geerscutting hochgeladen und bin wie OFC1901 bald hinten über gefallen, was das in Einzelfertigung kostet. Werde es wahrscheinlich trotzdem machen, versuche aber erstmal in meinem Bekanntenkreis ein paar Leute zu finden, die auch so ein Teil haben möchten. Mal sehen, was dabei herauskommt.
@stev46 hast Du Deinen mittlerweile schön öfter benutzt? Wie sind Deine Erfahrungen bzgl. Verziehen und wie fest ist OHG, obwohl alles nur gesteckt ist bzw. verändert sich die Festigkeit bei mehrfacher Benutzung, da sich die Einzelteile zu stark verzeihen?
Mein OHG sollte folgende Anforderungen erfüllen:
- Doppelbrenner
- Nichts schweißen (also nur schrauben oder stecken)
Mittlerweile habe ich mir von einem netten Herren entsprechende DXF-Files besorgt (sieht dem von stev46 zum Verwechseln ähnlich, nur halt mit zwei Brennern: https://www.grillsportverein.de/for...u-oberhitze-grill.232233/page-25#post-3024857). Die Files habe ich auch schon mal Testweise bei geerscutting hochgeladen und bin wie OFC1901 bald hinten über gefallen, was das in Einzelfertigung kostet. Werde es wahrscheinlich trotzdem machen, versuche aber erstmal in meinem Bekanntenkreis ein paar Leute zu finden, die auch so ein Teil haben möchten. Mal sehen, was dabei herauskommt.
@stev46 hast Du Deinen mittlerweile schön öfter benutzt? Wie sind Deine Erfahrungen bzgl. Verziehen und wie fest ist OHG, obwohl alles nur gesteckt ist bzw. verändert sich die Festigkeit bei mehrfacher Benutzung, da sich die Einzelteile zu stark verzeihen?