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Der Boden ist 3mm stark, der Hubbel geht innen 2mm in die Höhe, sind insgesamt 5mm. Wenn man jetzt eine Tasche mit 3mm Magnet + 0,5mm Spiel formt, die 1mm vom Boden stehen lässt und oben 1mm, gehts nur 0.5mm mehr nach innen als jetzt. Könnte klappen. Oder ganz verrückt: man legt den Magnet während des Druckens rein und druckt den einfach zu....
Funktioniert! Und das mit dem Reinlegen während dem Druck klappt auch. Hab aber zwei Magnete genommen, bei 0,4mm Spalt ist das ausreichend. Bilder gibts morgen, ist zu dunkel...
Hab bei der Gelegenheit auch alle Gehäuseschrauben und -Muttern weggelassen, braucht man ja nicht
Ist denn jetzt nun ein geändertes Maß der Bohrung gewünscht?
- 4mm, damit der Kragen am Gehäuse ansteht.
- 5mm, damit sich der Kragen im Loch zentriert
- alles lassen wie es ist
?
Die Lösung mit den Unterlegscheiben halte ich in allen Fällen für ideal, da es die Stabilität deutlich erhöht.
Die Mutter kann sich so auch nicht in den Kunststoff einarbeiten.
Edith sagt:
Hat sich ja viel getan in den letzten Minuten, also 5mm.
Löcher in der Druckrichtung fallen tendenziell eh immer ein/zwei zehntel zu groß aus.
Kannst du die mir zur verfügung in STP stellen?
Ich würde gerne noch die USB Breadboards nachreichen.
Da ist es gut auch noch so was mit dabei zu legen
Maloriak-Oberteil V2.2 (5ter Versuch oder so...Druck wollte vorher nicht richtig auf der Glasplatte haften, daher das Malerkrepp-Zeugs)....bisher siehts noch ganz gut aus.
Fix bin ich auch. Ich hab die Gelegenheit gerade mal dazu genutzt direkt 2 neue Version machen.
Als Zip anbei. Ab nun sind alle Varianten (Anzahl Zusatzlöcher) vorhanden. Ein Changelog gibt es nun auch.
Hab die Löcher jetzt erstmal auf 5mm reduziert. Ungeübt mit Wärme an dem Gehäuse rumzuspielen halte ich nicht für die ideale Lösung.
Nachtrag:
Eine Hülse als workaround hab ich auch noch hochgeladen. Kann man in die alten Versionen als Zentrierring für die Buchsen einsetzen.
V1_3 schrieb:
- Bohrungen der kleinen Loecher von d=6mm auf d=5mm reduziert
- Sechskantloecher durch Bohrung d=5,5mm fuer die Verwendung von Einpressmuttern ersetzt
- Platinenstempel um 0,5mm verkuerzt
- Bohrungen fuer Gehaeuseverbindung durch 0,4 mm Schicht fuer bessere Druckbarkeit verschlossen. Nach dem dem Druck mit einem Bohrer durchstossen.
- Kragen entfernt und durch umlaufende Fase ersetzt
- Oberflaeche geplant fuer leichte FDM druckbarkeit
- Senkungen im Boden auf d=9mm erweitert, es koennen nun Unterlegscheiben DIN 125 M4 unter die Gehaeuseverbindungsschrauben gelegt werden.
- Senkungen fuer die kleinen Anschluesse von d=8mm auf d=9mm fuer die Verwendung von Unterlegscheiben nach DIN 125 4,3mm erweitert
- Bohrungen der kleinen Loecher von d=6mm auf d=5mm reduziert
- Sechskantloecher durch Bohrung d=5,5mm fuer die Verwendung von Einpressmuttern ersetzt
- Platinenstempel um 0,5mm verkuerzt
- Bohrungen fuer Gehaeuseverbindung durch 0,4 mm Schicht fuer bessere Druckbarkeit verschlossen. Nach dem dem Druck mit einem Bohrer durchstossen.
- Kragen entfernt und durch umlaufende Fase ersetzt
- Oberflaeche geplant fuer leichte FDM druckbarkeit
Das kommt davon, wenn man vor dem Zusammenbau nicht richtig nachdenkt und die Kabel von den Steckverbindern nicht kürzt...habe dasselbe Problem und aus dem Grund schon überlegt, ob ich die 4 Löcher für die oberen Buchsen nicht einfach zumache und nur Anschlüsse für 4 Temp-Fühler behalte
Maloriak-Oberteil V2.2 (5ter Versuch oder so...Druck wollte vorher nicht richtig auf der Glasplatte haften, daher das Malerkrepp-Zeugs)....bisher siehts noch ganz gut aus.
Dann drück ich Dir aber fest die Daumen, dass es klappt. V2.3 ist seit zwei Tagen draussen, wichtige Änderungen nur, dass Du im Deckel seitliche Muttereinschübe hast, statt geklebte Muttern. Nur für den Fall, dass das Malerkrepp reisst nimm die oder (vermutlich morgen) die V2.4. Muss mich aber nochmal abstimmen und einen Testdruck machen, überhastete Änderungen bringen nichts.
Nein, ich musste das wieder abbrechen, weil die eine Seite sich wieder zu stark gewölbt hat...ich werd noch kirre hier. Habe jetzt im nächsten Versuch die Temperatur vom Heizdingens nochmal hochgeschraubt und es sieht ein bissel besser aus. Ansonsten breche ich das für heute ab und nehme morgen wieder die Vorlage mit "Warp"....das ist mir zumindest schon einmal halbwegs (bis auf eine Macke) gelungen
Das ist aber echt schade. Seit ich hier was umgestellt habe, bin ich froh, dass ich die Sauerrei mit Malerkrepp/Sprühkleber nicht mehr machen muss. Hab jetzt 1a Oberflächen, fast schon unheimlich
Die Oberfläche sieht auch eigentlich echt gut aus, aber eine Seite kommt immer wieder hoch...bei den Versuchen mit "Warp" war das nicht so, deswegen denke ich, dass ich spästestens morgen wieder damit drucken werde...doofer Drucker, bzw doofer, unwissender Nutzer :O