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OP
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Gast-PzYc1Y
Guest
Ich warte aktuell noch auf die erstellung eines Logos... Dnach soll der Prototyp in Auftrag gegeben werden.
Von euch noch weitere Vorschläge/Einwände zu den Teilen?
Von euch noch weitere Vorschläge/Einwände zu den Teilen?
Meiner Meinung nach wären wichtig:
- Holzbrett (Ich mag die Plastikdinger nicht) mit und ohne Saftrinne
- das Holzbrett sollte nicht unnötig dick sein, da sonst das Gewicht zu schwer wird
- GN-Behälter sollten mit dabei sein, da die in großen Mengen günstiger sind
Ja aber GN Behälter kaufe ich im Großmarkt bzw. hab ich von den Dingen schon eine ganze Menge zu Hause. Also nicht zwingend mit Behälter, wenn aber bei der Kalkulation dabei dann würd ich’s natürlich auch mit nehmen.
Ich glaube ihr hattet das Thema noch nicht.
Wie viel Platz ist über den GN bis zum Holzbrett?
Ich habe nämlich das Problem das bei mir nicht alle Deckel für GN passen.
Zufällig nur die mit Silikondichtung
Und das war auch nur Glück
Die Plastikdeckel/Edelstahldeckel passen leider nicht. Nut zu schmal
Nur so als Option
Wie viel Platz ist über den GN bis zum Holzbrett?
Ich habe nämlich das Problem das bei mir nicht alle Deckel für GN passen.
Zufällig nur die mit Silikondichtung
Und das war auch nur Glück
Die Plastikdeckel/Edelstahldeckel passen leider nicht. Nut zu schmal
Nur so als Option
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OP
OP
Gast-PzYc1Y
Guest
Muss ich mal nachmessen... wann machst du da einen Deckel drauf?
Wenn ich Gemüse geschnitten habe und es noch etwas dauert, bis es gebraucht wird. Nicht oft aber wäre Schade wenn es nicht gehen würde wegen ein paar mm.
ich find die aktuelle Lösung super und bin dann auch mal auf den Prototypen gespannt
OP
OP
Gast-PzYc1Y
Guest
- Holzbrett ist ja geplant mit Saftrille auf der einen, plan auf der anderen Seite
- Holzbrett ist 30mm dick, was ich aufgrund der stabilitt auch beibehalten möchte. Als Eichenbrett wären das ca 3,5kg Holz.
- GN-Behälter sollte jeder selber besorgen. Viele haben schon was daheim, andere möchten unterschiedliche Tiefen, mit Deckel oder ohne usw. Die Dinger sind so billig, ob man da nachher 1-2€ spart ist doch auch nicht ausschlaggebend...
Zwischen Brett und Schale sind aktuell bei den seitlichen Schalen 10mm zum Brett bzw 8mm zum seitlichen Blechteil.
In der Mitte sind es 3,25mm zum Brett und 2mm zum Blechteil... vielleicht bekomm ich hier noch etwas rausgekitzelt. Das scheint mir etwas knapp... 2mm mehr würden nicht schaden.
Sich die Option offen zu lassen bzw da drüber nachzudenken finde ich auch sinnvoll, auch wenn ich wahscheinlich wenig mit Deckel arbeiten werde
@Fritz_grillt
War ja nur ein gedanke.
Ich dachte am Anfang als ich das Brett hab machen lassen, ich nutze die GN auch viel mehr.
Aber ich habe die Option
War ja nur ein gedanke.
Ich dachte am Anfang als ich das Brett hab machen lassen, ich nutze die GN auch viel mehr.
Aber ich habe die Option
OP
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Gast-PzYc1Y
Guest
Wenn das durch ein paar mm tiefer setzen getan ist, sollte das ja kein Problem sein
OP
OP
Gast-PzYc1Y
Guest
So, den vorderen Auszug habe ich etwas modifiziert. jetzt sind zwischen Oberkante Schale und Kante am Rahmen 4,25mm platz. Da sollte noch gut ein Deckel drauf passen. Bei den Seitlichen Schalen ist genug Platz vorhanden.
Um das ganze weiter runter zu bekommen ist unten jetzt ein kleiner Ausschnitt, welcher auch von Vorteil fürs eingreifen sein sollte.
Die Seitenteile habe ich leicht schräg abgeshcnitten, so ist vorne mehr Platz zwischen Holz und Metall, falls man mal zu nahe an den Rand kommt
Schönes Wochenende
lg
Um das ganze weiter runter zu bekommen ist unten jetzt ein kleiner Ausschnitt, welcher auch von Vorteil fürs eingreifen sein sollte.
Die Seitenteile habe ich leicht schräg abgeshcnitten, so ist vorne mehr Platz zwischen Holz und Metall, falls man mal zu nahe an den Rand kommt
Schönes Wochenende
lg
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Irre was mittlerweile an dem Teil gefeilt wurde 
Freue mich auf den Prototypen!
Freue mich auf den Prototypen!
OP
OP
Gast-PzYc1Y
Guest
freut mich, dass mein projekt anklang findet ;D
Prototyp kommt, aber etwas feinschliff schadet nicht
Prototyp kommt, aber etwas feinschliff schadet nicht
@Fritz_grillt ich finde es wirklich klasse, wie gut du mit dem Programm umgehen und Ideen schnell umsetzten kannst. Für meinen 3d Drucker bastle ich immer mit Fusion360. Für so ein Schneidbrett bräuchte ich 100 Jahre 
.
Je nachdem, wie dein Projekt sich weiter entwickelt und was du damit vorhast , würde ich wirklich gerne so ein Schneidbrett haben.
Eine Sache möchte ich jedoch ansprechen. Diese Verbindungsart, wie sie auf de ersten zwei Bildern zu sehen ist, wo zwei Blechteile ineinander greifen kenne ich von meinem Oberhitzengrill, den ich sehr schätze. Die Schienen, die genauso gelöst sind, sind jedoch im Dauerbetrieb wirklich nicht optimal. Sobald sich etwas minimal nach oben oder unten verbiegt, passen sie nicht mehr 100%-ig, klappern, stehen oben ab, verhindern, das Einschieben von Schalen und nerven nur. Man ich permanent am korrigieren, zurechtbiegen usw. Mittlerweile habe ich mich damit arrangiert und weiß was zu tun ist, wenn es wieder klemmt. Eine Optimale Lösung ist jedoch bestimmt eine andere. Es wäre für dein Schneidbrett schade, wenn sich die Problem wiederholen würden. Die OHG-Jungs sind von dieser Lösung auch weggegangen, auch wenn sie auf den ersten Blick sehr charmant erscheint und auch Vorteile bietet. Eine fertige Lösung habe ich leider auch nicht parat. In dem OHG-Thread gab es teilweise Anstrengungen, dieses "Einhackmechanismus" so zu gestalten, dass die Bleche sicherer zusammenhalten. Wenn du das Thema nicht kennst, könnte ich nachschauen und hier posten.
.Je nachdem, wie dein Projekt sich weiter entwickelt und was du damit vorhast , würde ich wirklich gerne so ein Schneidbrett haben.
Eine Sache möchte ich jedoch ansprechen. Diese Verbindungsart, wie sie auf de ersten zwei Bildern zu sehen ist, wo zwei Blechteile ineinander greifen kenne ich von meinem Oberhitzengrill, den ich sehr schätze. Die Schienen, die genauso gelöst sind, sind jedoch im Dauerbetrieb wirklich nicht optimal. Sobald sich etwas minimal nach oben oder unten verbiegt, passen sie nicht mehr 100%-ig, klappern, stehen oben ab, verhindern, das Einschieben von Schalen und nerven nur. Man ich permanent am korrigieren, zurechtbiegen usw. Mittlerweile habe ich mich damit arrangiert und weiß was zu tun ist, wenn es wieder klemmt. Eine Optimale Lösung ist jedoch bestimmt eine andere. Es wäre für dein Schneidbrett schade, wenn sich die Problem wiederholen würden. Die OHG-Jungs sind von dieser Lösung auch weggegangen, auch wenn sie auf den ersten Blick sehr charmant erscheint und auch Vorteile bietet. Eine fertige Lösung habe ich leider auch nicht parat. In dem OHG-Thread gab es teilweise Anstrengungen, dieses "Einhackmechanismus" so zu gestalten, dass die Bleche sicherer zusammenhalten. Wenn du das Thema nicht kennst, könnte ich nachschauen und hier posten.
OP
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Gast-PzYc1Y
Guest
@Fritz_grillt ich finde es wirklich klasse, wie gut du mit dem Programm umgehen und Ideen schnell umsetzten kannst. Für meinen 3d Drucker bastle ich immer mit Fusion360. Für so ein Schneidbrett bräuchte ich 100 Jahre
Je nachdem, wie dein Projekt sich weiter entwickelt und was du damit vorhast , würde ich wirklich gerne so ein Schneidbrett haben.
Eine Sache möchte ich jedoch ansprechen. Diese Verbindungsart, wie sie auf de ersten zwei Bildern zu sehen ist, wo zwei Blechteile ineinander greifen kenne ich von meinem Oberhitzengrill, den ich sehr schätze. Die Schienen, die genauso gelöst sind, sind jedoch im Dauerbetrieb wirklich nicht optimal. Sobald sich etwas minimal nach oben oder unten verbiegt, passen sie nicht mehr 100%-ig, klappern, stehen oben ab, verhindern, das Einschieben von Schalen und nerven nur. Man ich permanent am korrigieren, zurechtbiegen usw. Mittlerweile habe ich mich damit arrangiert und weiß was zu tun ist, wenn es wieder klemmt. Eine Optimale Lösung ist jedoch bestimmt eine andere. Es wäre für dein Schneidbrett schade, wenn sich die Problem wiederholen würden. Die OHG-Jungs sind von dieser Lösung auch weggegangen, auch wenn sie auf den ersten Blick sehr charmant erscheint und auch Vorteile bietet. Eine fertige Lösung habe ich leider auch nicht parat. In dem OHG-Thread gab es teilweise Anstrengungen, dieses "Einhackmechanismus" so zu gestalten, dass die Bleche sicherer zusammenhalten. Wenn du das Thema nicht kennst, könnte ich nachschauen und hier posten.
Ich habe auch einen OHG und kenne das Problem...
Habe beim Brett das aber versucht zu umgehen. Schau dir mal die Schnittzeichnung an. Vorne an der Schiene ist ein Haken, der eingehakt wird. fixiert man die Schiene nun hitnen mit einem Federstecker oder Spannstift, so kann diese nicht weiter verrutschen...
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Klasse, echt durchdacht.
So muss das ausschauen. Dann bleibe ich hier weiter am Ball.
Kannst du noch die andere Seite zeigen, wo der Federstecker reinkommt?
So muss das ausschauen. Dann bleibe ich hier weiter am Ball.
Kannst du noch die andere Seite zeigen, wo der Federstecker reinkommt?
Tolles Projekt, verfolge es jetzt schon eine Weile. Bin auf den Prototypen gespannt!
Die Lösung mit den Schienen sieht sehr gut aus. So hätte ich es gern beim OHG. Mal sehen, ob es sich nachträglich realisieren lässt. Beim Logo finde ich die Messer gut, auf den Schädel könnte ich verzichten. Wenn das dein Logo ist, dann gehört das so.
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